[实用新型]挤压式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，尤其涉及一种将混合液中的固体和液体分离的挤压式过滤器。

背景技术

现有技术中，过滤器由于能够有效地将混合液中的固体和液体分离开来，广泛庆用于食品、纺织等领域，如中国专利号“200420056737.7”公开了一种筒式过滤器，其公开日为2006年02月22日，其技术方案为所述筒式过滤器包括上压盖、滤布、滤筒和外筒，所述上压盖中心处装有混合液体料进口，所述滤布桶状结构，上口边外翻，所述滤筒亦是桶状结构，底部设有底架，上口设有外沿，所述滤筒侧壁开有通孔，所述外筒亦是桶状结构，上口设有法兰，其筒壁下端设有清液出口。但在实际使用过程中，该专利主要在重力的作用下对混合液自然过滤，而滤布对混合液的阻挡力度较大，特别是位于滤筒中心部位的混合液难以过滤，不仅导致混合液的过滤效果较差，还导致过滤效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种挤压式过滤器，本实用新型通过外力挤压筒体内的混合液，达到提高混合液过滤效率和过滤效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤压式过滤器，其特征在于：包括底座、支架、横梁、外筒、顶杆、压板、气缸和滤板，所述滤板固定设置在外筒的中下部，所述外筒和支架固定设置在底座上，所述横梁的两端固定连接在支架上方，所述气缸设置在横梁上，所述顶杆的一端与气缸的活塞杆连接，另一端与压板中部连接，所述压板设置在外筒上方，且压板的外径与外筒的内径相适配，过滤混合液时，气缸与压板配合挤压混合液。

所述外筒的上方焊接有用于导向的喇叭状圆环。

所述外筒的底面为弧形底，所述滤板与外筒的弧形底之间有4—8cm的距离。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，气缸通过顶杆和压板能够对外筒内的混合液施加一个挤压力，使得外筒中的混合液在外力的作用下过滤，不仅能够提高混合液的过滤效率，还能够提高混合液的过滤效果；并且，通过气缸带动压板挤压混合液，使得压板每次下压力度大小相同，在下压过程中，整个过滤器的稳定性更好，有利于提高整个设备的使用寿命；与中国专利号“200420056737.7”为代表的现有技术相比，本实用新型特别适用于过滤粘稠度较高的混合液。

二、本实用新型中，所述外筒的上方焊接有用于导向的喇叭状圆环，通过喇叭状圆环能够对压板起一定的导向作用，防止压板在下压的过程中与外筒壁碰撞，有利于提高压板的使用寿命。

三、本实用新型中，所述外筒的底面为弧形底，所述滤板与外筒的弧形底之间有4—8cm的距离，该结构使得过滤出来的液体能够通过滤板与弧形底之间的间隙快速流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、底座，2、支架，3、横梁，4、外筒，5、顶杆，6、压板，7、气缸，8、滤板，9、进液口，10、出液口，11、圆环。

具体实施方式

一种挤压式过滤器，包括底座1、支架2、横梁3、外筒4、顶杆5、压板6、气缸7和滤板8，所述外筒4的底面为弧形底，所述滤板8固定设置在外筒4的中下部，且滤板8与外筒4的弧形底之间有一定距离，该距离可以为4cm，也可以为8cm，优选滤板8与外筒4的弧形底之间的距离为6cm，便于过滤后的液体快速流出；所述外筒4和支架2固定设置在底座1上，所述支架2的数量为两根，两根支架2的一端固定在底座1两端，另一端分别与横梁3的两端连接；所述气缸7设置在横梁3上，所述顶杆5的一端与气缸7的活塞杆连接，另一端与压板6中部连接，所述压板6对应设置在外筒4上方，且压板6的外径与外筒4的内径相适配，过滤混合液时，气缸7通过顶杆5带动压板6挤压外筒4内的混合液。

本实用新型的优选实施方式为，所述外筒4的上方焊接有用于导向的喇叭状圆环11，且圆环11的小口径端与外筒4连接，当压板6有轻微的偏差时，通过喇叭状圆环11自动调正压板6，防止压板6与外筒4壁碰撞。

本实用新型中，所述外筒4上部的侧壁上设置有进液口9，下部设置有出液口10。

本实用新型中，为了保证滤板8的稳固性，所述滤板8优选采用厚度不低于4cm的不锈钢制成。

本实用新型的工作原理为：首先通过进液口9将混合液输送到外筒4内，当外筒4内的混合液达到一定量时，启动气缸7，气缸7通过顶杆5带动压板6往复挤压外筒4内的混合液，直至外筒4内混合液中的液体完全过滤。