[实用新型]一种波纹管长度检测装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种波纹管长度检测装置，采用数控方式检测波纹管长度。

背景技术

目前采用人工使用卡尺对波纹管长度进行测量，因波纹管具有弹性，造成测量结果不准确等后果，直接影响产品数据采集。且人工对波纹管长度进行测量，效率低下。

实用新型内容

 本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，设备采用数控系统操作，大大的缩短测量时间，大幅度降低成本，极大的提高生产率，同时自动控制整个设备的动作，测量精度高，工作效率高的一种波纹管长度检测装置。

 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

  一种波纹管长度检测装置，包括底座，所述的底座上设有底板，所述的底板的中间位设有数控回转台，所述的数控回转台上设有工作台，所述的工作台上设有均匀分布的升降管孔，所述的底板上设有线性举升机构和工装夹具机构，所述的线性举升机构包括线性模组底座和波纹管底座，所述的底板的背面设有与线性模组底座相固定的线性模组，所述的线性模组中设有伺服电机，所述的线性模组底座中设有升降丝杠，所述的升降丝杠通过伺服电机相转动，所述的波纹管底座与升降丝杠间通过连接块相固定连接，所述的波纹管底座的上部设有摆放凹槽；所述的工装夹具机构包括激光位移传感器底座，所述的升降管孔的上部设有波纹管工装夹具，所述的激光位移传感器底座中设有与波纹管工装夹具相匹配对应的气缸，所述的激光位移传感器底座的上部设有向处伸出的激光位移传感器；所述的摆放凹槽、升降管孔、波纹管工装夹具和激光位移传感器呈上下直线分布。

工作原理：将要检测的波纹管放在摆放凹槽，通过升降丝杠带动波纹管底座上升，将波纹管带入波纹管工装夹具中，波纹管与波纹管工装夹具通过气缸相定位，通过激光位移传感器对波纹管进行长度检测。

是一条自动化的生产线，在大大的缩短测量检测时间，大幅度降低加工成本，极大的提高生产率。专机以三菱可编程控制器为核心组成控制系统，控制柜上设有操作面板，采用人机界面，所有参数全部数字化处理，在人机界面中可随时观测系统动态变化，便于操作者观察控制；符合人机工程的设计使操作者操作便捷、省力、减轻操作者的劳动强度；模块化的设计、智能化的操作系统充分保证了测量精度。

 作为优选，所述的数控回转台与工作台间设有工作台连接块，所述的工作台上设有12个升降管孔。

 因此，本实用新型的一种波纹管长度检测装置，结构紧凑，自动化程度高，提高检测效率，提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例1：如图1和图2所示，一种波纹管长度检测装置，包括底座1，所述的底座1上设有底板2，所述的底板2的中间位设有数控回转台3，所述的数控回转台3上设有工作台4，所述的工作台4上设有均匀分布的升降管孔5，所述的底板2上设有线性举升机构和工装夹具机构，所述的线性举升机构包括线性模组底座6和波纹管底座7，所述的底板2的背面设有与线性模组底座6相固定的线性模组8，所述的线性模组8中设有伺服电机9，所述的线性模组底座6中设有升降丝杠10，所述的升降丝杠10通过伺服电机11相转动，所述的波纹管底座7与升降丝杠10间通过连接块12相固定连接，所述的波纹管底座7的上部设有摆放凹槽13；所述的工装夹具机构包括激光位移传感器底座14，所述的升降管孔5的上部设有波纹管工装夹具15，所述的激光位移传感器底座14中设有与波纹管工装夹具15相匹配对应的气缸16，所述的激光位移传感器底座14的上部设有向处伸出的激光位移传感器17；所述的摆放凹槽13、升降管孔5、波纹管工装夹具15和激光位移传感器17呈上下直线分布。

 所述的数控回转台3与工作台4间设有工作台连接块18，所述的工作台4上设有12个升降管孔5。