[实用新型]一种具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造加工机构，具体涉及一种具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置。

背景技术

现在锻造加工中有一种反向挤压技术（即挤压凸模运动方向与被挤压材料流动方向相反），零件一般为杯形件，考虑到零件的同轴度要求，在挤压时运动凸模与凹模需要有导向机构，且在挤压时有时会出现零件粘连挤压凸模现象，并且现有加工装置，锻造件的同轴度无法保证，加工得到的杯形锻造件质量较低。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计更加合理，既有导向功能又具备退料功能，并且能保证锻造件同轴度的锻造装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、自动化程度高，可提高生产效率，既有导向功能又具备退料功能，加工过程中不会出现粘连挤压凸模，并且能保证锻造件同轴度的锻造装置。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，它包括固定板，固定在固定板上的连接滑套，安装在连接滑套内，可在连接滑套内滑动的连接滑杆，连接滑杆另一端和退料板相连，退料板上连接有导向套，所述的固定板和退料板之间连接有氮气弹簧；

    所述的固定板上连接挤压凸模，与挤压凸模相配套的凹模。

作为优选方案，以上所述的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，所述的导向套与凹模接触面之间设有1~5度的定位α角。

本实用新型所述的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，挤压前，挤压机滑块处于上限位置，退料板由于受氮气弹簧推力作用处于下限位置，挤压凸模与导向套之间保持精密配合状态，同时凸模下端略低于导向套下口（这种结构可确保后续退料时粘连凸模料可以退下）；

挤压中，挤压机滑块下行，导向套与凹模接触，导向套与凹模接触部分之间的角度α可为1~5度，这种结构可以使定位更加可靠；挤压机滑块继续下行，连接滑杆在连接滑套内滑动的下移，此时氮气弹簧开始处于压缩状态，挤压机滑块继续下行过程中，凸模挤压位于凹模内部的工件，挤压成杯形件；

挤压完成后，挤压机滑块上行，挤压件粘连在挤压凸模上一起上行，当上行到导向套时，氮气弹簧释放的作用力的推动导向套，使挤压件与凸模之间分离脱开，挤压机滑块继续上行到上限，导向套与凹模脱开，挤压结束。

本实用新型所述的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，可解决反向挤压过程中工件粘凸模的导向及退料问题，加工得到的杯形件同轴度精度高，和现有技术相比，取得了很好的技术效果。

本实用新型所述的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，结构中氮气弹簧也可优选用高强度弹簧。

本实用新型所述的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，结构中导向套可以根据不同凹模形状进行相应替换，从而降低制造成本。

有益效果：本实用新型提供的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，结构设计合理，可操作性强，既有导向功能又具备退料功能，加工过程中不会出现粘连挤压凸模，并且能保证锻造件同轴度。并且导向套与凹模接触面之间设有1~5度的定位α角，可以提高定位的精度从而提高加工锻造件的精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，它包括固定板（1），固定在固定板（1）上的连接滑套（2），安装在连接滑套（2）内，可在连接滑套（2）内滑动的连接滑杆（3），连接滑杆（3）另一端和退料板（4）相连，退料板（4）上连接有导向套（5），

所述的固定板（1）和退料板（4）之间连接有氮气弹簧（6）；

    所述的固定板（1）上连接挤压凸模（7），与挤压凸模（7）相配套的凹模（8）。

以上所述的具有导向和退料功能的杯形件的锻造装置，所述的导向套（5）与凹模（8）接触面之间设有1~5度的定位α角。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。