[实用新型]一种半圆形镀铬阳极

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀行业设备技术领域，具体涉及一种用于凹印制版行业中的镀铬阳极。

背景技术

在凹印制版行业中，镀铬用阳极都是两侧排布铂金涂层阳极，两侧的阳极相互独立，没有连接在一起。这种结构的有优点是制作方便，阳极使用面积小，成本相对少，但却存在着很多缺点：第一、这种阳极结构在生产过程中会由于版辊转动造成电流分布不均，如图3所示，当版辊7的Q点从区域A通过转动逐步移动到区域B时，电流密度会逐步减小；当Q点从区域B通过转动逐步移动到区域C时，电流密度会逐步增大，在整个电镀过程中电流密度是交替变化的。而在电镀硬铬的技术要求中，电流密度是主要条件之一，恒定的电流密度是保证镀铬质量的重要因素，而这种两侧阳极的设计，会产生电流密度的变化，造成镀铬层硬度降低、耐磨性差、高区烧焦等质量缺陷；第二、因阳极只有两侧分布，阳极面积相对阴极面积达不到2：1的比例，生产过程中镀液中的三价铬会逐步上升，使镀液成分不稳定，必须在铂金涂层阳极后面加装部分铅板辅助，才能稳定镀液中的三价铬（铂金涂层阳极面积过小时，氧化能力不够会造成三价铬升高，但在铂金阳极上加装辅助铅板后，能够在铂金阳极表面形成氧化铅黑色膜，这种膜会形成堆积状，能够提高阳极的实际面积，同时提高阳极的极化电位，提高氧化能力，故可以稳定镀液中的三价铬），但因铅板的存在会在镀液中形成铬酸铅粉末，降低镀液的纯净度，甚至会使小直径的铬酸铅夹杂在镀层中间，形成缺陷，降低镀层机械性能和防腐蚀能力；第三、凹印制版镀铬采用的高温大电流密度生产工艺（60℃、65A/dm2的生产工艺，因这种工艺具有高的生产效率，设备投入少，产能高），因阳极面积相对较小，过高的阳极电流密度会造成阳极使用寿命短（过高的电流密度是造成铂金阳极失效的主要因素之一）、阳极上的铂金涂层局部脱落、电流分布不均等故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、可提高电镀质量的半圆形镀铬阳极。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种半圆形镀铬阳极，包括阳极杆和支架，阳极杆固定在支架上，其特征在于：所述支架为弧形支架，弧形支架下部形成用于容置版辊的弧形凹部；弧形支架包括若干横向支架片和弧形阳极片，弧形阳极片固定于横向支架片上，横向支架片和弧形阳极片构成弧形支架的网状结构；阳极杆伸出固定于弧形支架的四角位置。

进一步地，所述阳极杆固定于极杆支撑杆上，极杆支撑杆固定在弧形支架上。

进一步地，所述弧形阳极片包括两片主弧形阳极片和若干辅弧形阳极片，两主弧形阳极片分别固定于横向支架片的两端，若干辅弧形阳极片则均匀排布固定于横向支架片上，主弧形阳极片和辅弧形阳极片与横向支架片相互垂直交错设置。

进一步地，所述弧形支架为与版辊相匹配的半圆形辊筒支架，半圆形辊筒支架的半径大于对应的版辊的直径。

本实用新型通过改变传统阳极结构设计，采用半圆形结构，使阳极与版辊之间的距离恒定，不受版辊转动的影响，从而具有以下优点：

1、具有极为均匀的电流密度，不受版辊转动的影响，电流分布均匀，电镀铬层硬度和耐磨性提高30%以上；

2、由于采用圆形设计，阳极面积提高30%，阳极与阴极的面积比可以达到2：1以上，阳极上承担的电流密度会减少，阳极的使用寿命能够达到原来的2倍以上；

3、因阳极面积的增加，阳极电流密度变小，阳极的极化度变小，消耗在阳极上的电压也会变小；同时因阳极面积的增加和半圆型设计，也会降低施镀电压；通过测试，施镀电压相对于传统的两侧阳极降低30—40%，电能的消耗会大大降低，经济价值显著。如，一个铬槽一个月的耗电量月11000KWH，按照节电30%计算，每月可以节省电能3300KWH，一年就能节省出初期建造多投入的成本，而一般一套阳极使用寿命为5年左右，经济效应和社会效应显著；

4、因阳极的面积增大，阳极不需要加装辅助铅板，镀液的纯净程度得到很大提高，电镀质量也会相应提高，表面缺陷会大量减少，且节省了铅板。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为传统阳极使用状态示意图。

图中，1为阳极杆，2为极杆支撑杆，3为横向支架片，4为主弧形阳极片，5为辅弧形阳极片，6为阳极，7为版辊，8为喷流口，9为阳极。

具体实施方式