[实用新型]一种塑料花盆及其半成品

说明书

技术领域

    本实用新型涉及塑料花盆及其半成品。

背景技术

在园艺领域中，塑料花盆已广泛应用，某些塑料花盆通过注塑成型制成。

有些外观更高档的塑料花盆，比如塑料仿藤编花盆，采用吹塑工艺先制造成半成品，半成品包括整体式盆体，盆体的上部为对应盆沿翻边的部位以及待切除的顶盖。以往，这类花盆的结构都适用于机器翻边，但适用于机器翻边的花盆吹塑模具较为复杂，制造成本高，而且，机器翻边的效果并不好，盆沿软、内侧鼓，使得花盆的使用寿命受影响，且运输时不能紧凑套叠。

发明内容

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种塑料花盆，其结构适于由手工翻边制造，且盆沿结构强，使用寿命长。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料花盆，其特征在于所述花盆的盆体的上部具有翻边盆沿，翻边盆沿的内侧上部向上凸出有环形棱，所述翻边盆沿自所述环形棱以下的内侧部位为翻边形成的的内侧边壁。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述内侧边壁的形状为上大下小的圆锥面形或略带凹弧形的圆锥面形。

所述翻边盆沿的内侧边壁下端与盆体之间有径向上的落差。所述落差一般在1mm-2cm之间。

所述内侧边壁的下边缘与盆体之间有缝隙。

所述翻边盆沿的外侧部位具有供内侧边壁抵靠的台阶壁。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种制造上述塑料花盆的半成品。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种制造上述塑料花盆的半成品，包括经吹塑形成的整体式盆体，其特征在于盆体的上部为对应所述翻边盆沿的部位以及待切除的顶盖，所述对应翻边盆沿的部位具有向外突出的环形棱，该半成品的环形棱至待切除的顶盖之间具有待向下手工翻边形成所述内侧边壁的环形边部位，该半成品上的环形棱构成权利要求1所述的环形棱。

进一步地，所述半成品上的环形棱向侧向突出，并与所述环形边部位一起手工翻转，形成权利要求1所述的向上凸出的环形棱和内侧边壁。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的半成品适于手工翻边，降低了模具成本，使得本实用新型所提供的花盆较其它吹塑塑料花盆成本低。本实用新型的所述环形棱不仅能够作为手工翻边时的基准及可进一步作为模拟转轴使得翻边整齐、操作方便，而且，在翻边后形成盆沿时能够起到加强盆沿的作用，并进一步使翻边盆沿自所述环形凸棱以下的内侧成为圆锥面形或略带凹弧形的圆锥面形，既降低了套叠高度，又不易被擦碰损坏，延长了花盆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供的半成品实施例的剖视图。

图2为图1的半成品在被切去顶盖后的剖视图。

图3为图2所示的被切去顶盖后的半成品翻边成花盆时的剖视图。

图4为本实用新型所提供的塑料仿藤编花盆的外观示意图。

图5为本实用新型所提供的塑料仿藤编花盆套叠的示意图。

具体实施方式

本实施例的塑料花盆以塑料仿藤编花盆为例。参照附图1，本实用新型塑料花盆的半成品包括经吹塑形成的整体式盆体1，盆体的上部为对应翻边盆沿的部位以及待切除的顶盖30，所述对应翻边盆沿的部位具有向外突出的环形棱20，该环形棱20至待切除的顶盖30之间具有待向下翻边形成所述翻边盆沿内侧边壁的的环形边部位40。

本实施例中，所述半成品上的环形棱20向侧向突出，在手工翻转时，其与所述环形边部位40一起被手工翻转，形成塑料花盆的向上凸出的环形棱2和内侧边壁4。

参照附图2。所示半成品在被手工翻边前，需先切除顶盖30，该切除后的顶盖可以回收利用。

参照附图3。所述塑料仿藤编花盆在图2的基础上，再对半成品的环形边部位40及环形棱20进行向盆内手工翻边而形成。盆体的上部为翻边后形成的翻边盆沿4，翻边盆沿的内侧上部向上凸出由环形棱20构成的环形棱2，所述翻边盆沿自所述环形棱2以下的内侧部位为所述环形边部位40翻边后形成的的内侧边壁41。

所述内侧边壁41的形状为上大下小的圆锥面形或略带凹弧形的圆锥面形。

所述内侧边壁41的下边缘与盆体之间有缝隙5。所述翻边盆沿的外侧部位具有供内侧边壁41抵靠的台阶壁10。

通过对模具的设计，使得在手工翻边后形成的翻边盆沿的内侧边壁下端与盆体之间有径向上的落差42，也即盆体比内侧边璧突出一圈，以更有利于翻边操作和使翻边盆沿的下端受到盆体的保护。所述落差一般在1mm-2cm之间。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。