[实用新型]一种玻璃焙烧炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种焙烧炉，具体涉及一种玻璃焙烧炉。

背景技术

石英晶体谐振器又称为石英晶体，俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件.与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器。玻璃珠作为固定石英晶体及穿接引线的部件，是石英晶体振荡器的重要组成部件，其质量好坏将直接影响石英晶体振荡器的功效。

现阶段的玻璃珠的制作都是将需要加工的玻璃珠粗胚密集放置在托盘中，顺着传送带在焙烧炉里坐一趟，利用焙烧炉的高温将玻璃珠粗胚焙烧成型。但现阶段的玻璃焙烧炉由于种种原因，焙烧出的玻璃珠成品总是不如人意，成品率不高，浪费大量的人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、成品率高、成本低的玻璃焙烧炉。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃焙烧炉，包括炉体、物料输送带和支架，所述物料输送带穿过炉体内部，所述支架位于炉体的底部，且支架与炉体之间设置有隔热保温装置，所述物料输送带的上下两侧设置有电热丝，其特征在于：所述炉体内设置有多个恒温区，恒温区的温度从360℃渐升至655℃。

所述炉体内设置有四个恒温区，分别为第一恒温区、第二恒温区、第三恒温区和第四恒温区，其中，第一恒温区的温度为360～370℃，第二恒温区的温度为435～445℃，第三恒温区的温度为640～650℃，第四恒温区的温度为652～655℃。

所述恒温区的长度为物料输送带的速度与物料通过恒温区的时间之积，其中，物料通过第一恒温区的时间为13～15分钟，物料通过第二恒温区的时间为14～16分钟，物料通过第三恒温区的时间为5～6分钟，物料通过第四恒温区的时间为14～16分钟。

所述隔热保温装置包括保温砖和耐火砖，且耐火砖位于保温砖和炉体之间。

所述炉体的两侧设置有隔热材料，所述隔热材料为硅酸铝纤维板。

所述炉体的顶部设置有排气管道。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型对炉体内部划分了恒温区，并对恒温区的长度进行了限定，确保了玻璃珠在炉体中能够焙烧成型，且不会因为温度的骤升而造成玻璃珠体的破碎或相互粘连，成品率高，生产过程中产生的废气少。

2、本实用新型在炉体的底部和两侧加装隔热保温材料，使得炉体附近的问题大大降低，不仅降低了炉体的热量损耗，提高了焙烧效率，而且由于降低了炉体四周的温度，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：炉体1，物料输送带2，支架3，隔热保温装置4，电热丝5，恒温区6，第一恒温区7，第二恒温区8，第三恒温区9，第四恒温区10，保温砖11，耐火砖12, 隔热材料13, 排气管道14。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-图2，一种玻璃焙烧炉，包括炉体1、物料输送带2和支架3，所述物料输送带2穿过炉体1内部，所述支架3位于炉体1的底部，且支架3与炉体1之间设置有隔热保温装置4，所述物料输送带2的上下两侧设置有电热丝5，用来给炉体1加热，并可通过外部的监控设备来监控电炉丝5的发热程度，所述炉体1内设置有四个恒温区6，分别为第一恒温区7、第二恒温区8、第三恒温区9和第四恒温区10，其中，第一恒温区7的温度为360～370℃，第二恒温区8的温度为435～445℃，第三恒温区9的温度为640～650℃，第四恒温区10的温度为652～655℃。

所述恒温区6的长度为物料输送带2的速度与物料通过恒温区6的时间之积，其中，物料通过第一恒温区7的时间为13～15分钟，物料通过第二恒温区8的时间为14～16分钟，物料通过第三恒温区9的时间为5～6分钟，物料通过第四恒温区10的时间为14～16分钟，这样做可以根据场地面积自主调解整个炉体1的长度，安装更方便。

所述隔热保温装置4包括三层保温砖11和一层耐火砖12，耐火砖12位于保温砖11和炉体1之间。

所述炉体1的两侧设置有隔热材料13，所述隔热材料13为硅酸铝纤维板。

所述炉体1的顶部设置有排气管道14，方便排出生产过程中产生的废气。

本实用新型的使用过程为：先将装满玻璃珠粗胚的方盒放在物料输送带2上，方盒随着物料传送带2的运动在第一恒温区7焙烧13～15分钟，在第二恒温区8焙烧14～16分钟，在第三恒温区9焙烧5～6分钟，在第四恒温区10焙烧14～16分钟，最后烧制成型的玻璃珠成品从炉体1的另一端出来，焙烧过程中产生的废气从排气管道14，炉体1底部的隔热保温装置4和炉体1两侧的硅酸铝纤维板保证了焙烧效率，也改善了工人的工作环境。