[实用新型]一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统。

背景技术

为充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。处在锅炉低温区域的空气预热器，一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧。这不但降低了锅炉出力，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化。严重时不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，冷空气进入烟气侧，还会降低烟温，加速低温腐蚀及堵灰的速度，从而影响锅炉安全运行。

造成锅炉尾部受热面低温腐蚀堵灰的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣堵灰。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统，该系统可以防止空气预热器的低温腐蚀堵灰，保证锅炉正常运行。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统，主要包括空气预热器、鼓风机及暖风机，所述暖风机位于鼓风机吸风口处，用于提高鼓风机吸入风的温度，所述空气预热器位于锅炉内，通过风道与鼓风机连接，所述空气预热器为管箱式空气预热器，空气预热器的风管排列方式为列排。

所述风管的直径为51mm。

防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统还包括暖房，所述暖风机与鼓风机均位于暖房内。

所述暖房外的风道上设置有保温套。

所述暖风机到鼓风机吸风口的距离为0.5m。

所述鼓风机为离心式风机，所述暖风机为翅片管暖风机，进入暖风机的换热介质为饱和蒸汽。

本实用新型一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统，空气预热器通过风道与鼓风机连接，通过暖风机提高鼓风机吸入气体的温度，减小了低温腐蚀的几率，将空气预热器风管的插排方式设置为列排，使其不易积灰、便于清理；为了保证通风量，增大了风管的管径为51mm；同时建造一间暖房，提供相对密封的换热过程和空间；另外对室外部分的风道进行保温，减少了锅炉空气预热器的低温腐蚀堵灰几率，保证了锅炉的正常运转。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统的示意图；

图2是本实用新型所述空气预热器风管排列方式的示意图。

图中：1-饱和蒸汽；2-冷凝水；3-暖风机；4-保温套；5-暖房；6-鼓风机吸风口；7-鼓风机；8-风道；9-烟道；10-空气预热器；11-风管。                        

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例所述的一种防止锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰的系统，主要包括空气预热器10、鼓风机7及暖风机3，暖风机3位于鼓风机吸风口6处，暖风机3到鼓风机吸风口6的距离为0.5m，用于提高鼓风7吸入风的温度，空气预热器10位于锅炉内，通过风道8与鼓风机7连接，空气预热器10为管箱式空气预热器，空气预热器10的风管11排列方式为列排，由于原空气预热器采用插排方式，存在易积灰、不易清理等弊端，所以将其重新设计安装，将风管11由插排改为列排，减少了积灰的可能性。同时为保证通风量，将风管11管径增大至51mm，改造后的空气预热器管束排列方式不易积灰且易于清理。

为了提供相对密封的换热过程和空间，本系统还设置了暖房5，暖风机3与鼓风机7均位于暖房5内，在暖房5外的风道8上设置有保温套4。

优选的，鼓风机7为离心式风机，暖风机3为翅片管暖风机，进入暖风机3的换热介质为饱和蒸汽1，饱和蒸汽1产生的冷凝水2将排入回收水箱。