[实用新型]散热鳍片与壳体的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，具体而言，涉及一种散热鳍片与壳体的连接结构。

背景技术

随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB），或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。

现有的电子设备散热鳍片为先铸造铝制壳体，再将散热鳍片粘结至壳体上。这种结构存在以下缺点：1、散热鳍片采用胶水与散热壳体粘结，胶水是导热性能差的材料，壳体与鳍片之间的胶水不利于热量的传导，降低散热效率。2、散热鳍片粘结需要等待铸件的散热壳体制成后由人工操作粘结，生产效率低，工人作业强度大。3、散热鳍片粘结在铝制壳体上，散热鳍片容易脱落，从而降低散热能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热鳍片与壳体的连接结构，采用镶嵌铸造提高生产效率，提高散热效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种散热鳍片与壳体的连接结构，包括连接在散热壳体上的多片散热鳍片，所述散热鳍片的底部镶嵌铸造在散热壳体内。

进一步的，所述散热鳍片的底部上方设置有防溢凸台。

优选的，所述防溢凸台截面为矩形。

优选的，所述防溢凸台截面为三角形，三角形一直角边与所述散热壳体接触。

优选的，所述防溢凸台上方的散热鳍片由上而下逐渐增厚。

优选的，所述防溢凸台延伸出散热鳍片的两端。

本实用新型的有益效果是:

1、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。

2、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。

3、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，使得散热鳍片牢牢固定在散热壳体上，防止脱落，保证正常的散热能力。

4、散热鳍片底部上方设置防溢凸台，防止铸造时金属液体从散热鳍片两侧溢出造成材料的浪费。

5、防溢凸台上方的散热鳍片由上而下逐渐增厚，防止铸造时金属液体从防溢凸台两侧溢入。

6、防溢凸台延伸出散热鳍片的两端，进一步防止铸造时金属液体从散热鳍片两端溢出造成材料的浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型较佳实施例剖视图；

图2本实用新型一实施例剖视图；

图3两端延伸的防溢凸台示意图。

图中标号说明：1、散热壳体，2、散热鳍片，21、底部，22、防溢凸台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种散热鳍片与壳体的连接结构，包括连接在散热壳体1上的多片散热鳍片2，所述散热鳍片2的底部21镶嵌铸造在散热壳体1内。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，所述散热鳍片2的底部21上方设置有防溢凸台22。

参照图1所示，在本实用新型的一种实施例中，所述防溢凸台22截面为矩形。

参照图2所示，在本实用新型的另一种实施例中，所述防溢凸台22截面为三角形，三角形一直角边与所述散热壳体1接触。

再进一步结合本实用新型的实际使用情况来看，散热鳍片2底部21上方设置防溢凸台22，防止铸造时金属液体从散热鳍片2两侧溢出造成材料的浪费。

为了防止铸造时金属液体从防溢凸台两侧溢入，所述防溢凸台22上方的散热鳍片2由上而下逐渐增厚。

参照图3所示，为了进一步防止铸造时金属液体从散热鳍片两端溢出造成材料的浪费，所述防溢凸台22延伸出散热鳍片2的两端。