[实用新型]一种导线线芯的过油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作电线、电缆领域，尤其涉及一种导线线芯的过油装置。 

背景技术

已知导线是由导电效果良好的铜或铝线作为线芯，并在线芯上套装橡胶层，使线芯绝缘，然而，橡胶属于高分子弹性体，一旦接触线芯外表时，即会紧密粘贴在其表面上，很难清除，尤其对于导线的接线安装方面，往往需要用小刀把线芯上的橡胶刮除，才能把线芯连接其他线，而这种刮线的过程又会大大伤害线芯，出现易折断和导线发热的问题，针对这种问题，已有厂家在线芯上涂覆具有高分子特性的离型剂，避免橡胶层与线芯的直接接触，行业称之为“过油”工序。 

目前，多数制线厂家采用的方法是使用浸满离型剂的布料，由线芯穿过该布料而使线芯表面粘有该离型剂，但，根据线长以及离型剂往下滴落的原因，布料上的离型剂容易干涸，导致线芯粘贴不到离型剂，此时，只能需要人手对该布料重新浸泡，再对线芯进行过油，这步骤不断的重复着，非常麻烦。 

发明内容

本实用新型提供一种导线线芯的过油装置，其目的在于提供稳定耐用且过油均匀的过油装置，免除人手触碰离型剂的麻烦。 

对此，本实用新型包括盛载离型剂的容器，该容器内设有供导线穿过的 进线口、前隔板、后隔板和出线口，其中，进线口与前隔板为拉线格，前隔板与后隔板为浸泡格，后隔板与出线口为抹线格，所述拉线格设有导线滚轮，所述浸泡格内设有高低交错的且浸泡有离型剂的导轮组，所述抹线格内设有抹线器，所述拉线格、浸泡格和抹线格的下端设有用于收集多余离型剂的集油格。 

所述浸泡格内的导轮组包括前导轮、中导轮和后导轮，其中，前导轮、后导轮与导线滚轮等高，所述中导轮的高度比前导轮、后导轮的高度低。 

所述集油格的下端通过管道汇流至一储油器。 

本实用新型的有益效果在于：通过前导轮、中导轮和后导轮的高低交错，且该三个导轮分别浸泡离型剂，实现线芯在输送到抹油器前都能稳定、均匀的涂覆有离型剂，避免人手接触的麻烦。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图； 

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图1及图2所示，其包括盛载离型剂的容器1，该容器1内设有供导线穿过的进线口2、前隔板3、后隔板4和出线口5，其中，进线口2与前隔板3为拉线格6，前隔板3与后隔板4为浸泡格7，后隔板4与出线口5为抹线格8，所述拉线格6设有导线滚轮61，所述浸泡格7内设有高低交错的且浸泡有离型剂的导轮组，所述抹线格8内设有抹线器81，所述拉线格6、浸泡格7和抹线格8的下端连接用于收集多余离型剂的集油格9，该集油格9的下端通过管道91汇流至一储油器10。 

详细地，所述浸泡格7内的导轮组包括前导轮71、中导轮72和后导轮73，其中，前导轮71、后导轮73与导线滚轮61等高，所述中导轮72的高度比前导轮71、后导轮73的高度低，由于浸泡格7内载有浸没中导轮72的离型剂，因此，线芯经过中导轮72时已经粘有丰富的离型剂，再由后导轮73通过后隔板4而输送到抹线器81前，通过抹线器81对多余的离型剂进行抹拭，即完成涂抹工序，简单方便，人们只需监控浸泡格7内的离型剂量，即可，当然地，集油格9具有收集拉线格6、浸泡格7和抹线格8的多余的、外溢出的离型剂，通过管道91汇流到储油器10内，此时则可以把储油器内的离型剂倒入到浸泡格7内，此方法无需专人监管，简单实用。 

因此，上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的导线线芯的过油装置，均在本申请的保护范围内。