[实用新型]一种改进型挤压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及制铜领域的挤压机零部件，特别涉及一种改进型挤压模。 

背景技术

如图1，现有的铜领域用的挤压机的挤压装置包括挤压模筒1’、挤压模2’、挤压垫3’及挤压轴4’，所述挤压模筒1’内具有可容置被挤压制品的挤压孔11’，挤压垫3’同轴活动穿套于挤压孔11’内，挤压模筒1’的内壁与挤压垫3’的外壁之间具有间隙以使成品铜棒或铜管向前挤出，挤压轴4’设于挤压孔11’内所述挤压垫3’的后端，所述挤压模2’固设于挤压模筒1’远离挤压轴4’的那一端，所述挤压模2’上设有可将被挤压制品挤出的挤压模孔21’，所述挤压轴4’的自由端与推压驱动装置相连动并通过推压驱动装置可前进或后退。工作时，挤压垫在挤压轴的推动下在挤压模筒中前行，被挤铜锭 (加热至680-740℃)直达挤压模筒的中心，被挤铜锭在挤压垫的推动作用下前行，由于挤压模筒的内壁与挤压垫的周沿之间留有1.6mm-2.0mm的间隙，推动过程中，此间隙被铜锭的表层补充，挤压完成后，铜锭表层被留在了挤压模筒内，表层可通过清理垫将其清出，而去除表层的铜锭则由挤压模筒的出口端被挤进挤压模的进料端，最后由挤压模的出成品端挤出成品铜棒或铜管。 

上述挤压模是挤压装置的关键部件，其挤压模内壁的光滑程度将直接影响到所挤铜棒或铜管的质量。挤压模在挤出制品时，挤压模孔前端所承受的压力及金属快速流动的摩擦力比挤压模孔的后端所承受的压力及金属快速流动的摩擦力大很多，原装挤压模正常使用 20 吨左右工作量时，挤压模孔前端的内壁表面就会产生龟裂、热裂纹等缺陷，不能继续使用，就需进行更换，现有的挤压模为一个整体的结构，更换时需要整个一起更换，使用成本高，材料浪费大，增加了企业设备维护的成本。 

中国专利号为ZL：200820008791.2 公开了一种镶嵌轻质合金陶瓷的拉伸挤压模具，主体是常规铬钢或45钢的基体，在基体内壁的工作面上开有阶梯槽孔，阶梯槽孔的槽上镶嵌有轻质合金陶瓷体，轻质合金陶瓷体上形成有用于拉伸、挤压的工作面，且阶梯槽孔的槽与轻质合金陶瓷体之间以1-2°的锥度紧密配合，这样的设计，以陶瓷材料为主的一种耐磨，耐热，耐酸碱的材料替代硬质合金，可减少挤压模的更换次数，提高挤压模的使用寿命，节约稀有、贵重金属材料。但是，其轻质合金陶瓷体是用粘结剂中热胀冷缩的方式固定在阶梯槽孔内的，挤压模在使用过程中容易松动，且其拆装更换十分不方便。且用粘结剂中热胀冷缩的方式固定只能是一个挤压模具基体配一模心，若模心从挤压模具基体拿出后再放进去中心定位就不准确，影响制品的挤出质量。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构合理，使用成本低，连接牢固可靠、拆装更换方便的改进型挤压模。 

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型挤压模，包括模具基体与金属陶瓷体，所述模具基体上设有可将被挤压制品挤出的挤压模孔，所述模具基体上位于挤压模孔的前端设有陶瓷安装孔，金属陶瓷体可拆装的设于挤压模孔的前端所述陶瓷安装孔内，金属陶瓷体上设有与挤压模孔同轴心设置的前挤压模孔，还包括锁紧螺栓及双面锥套，所述陶瓷安装孔的横截面至挤压模孔的前諯向挤压模孔的后端逐渐减小，所述金属陶瓷体设于陶瓷安装孔内，该金属陶瓷体的横截面自挤压模孔的前端向挤压模孔的后端逐渐增大，所述双面锥套上设有与金属陶瓷体外径相匹配的可嵌套金属陶瓷体的锥孔，所述双面锥套嵌设于陶瓷安装孔内所述金属陶瓷体的周侧，双面锥套上的外径与陶瓷安装孔的内径过盈配合连接，所述双面锥套与模具基体之间均布有可将双面锥套及金属陶瓷体锁紧在模具基体上的锁紧螺栓。

进一步改进的是：所述双面锥套的外径与陶瓷安装孔之间的过盈量为0.7～1.2mm。 

进一步改进的是：所述双面锥套的锥孔径与金属陶瓷体之间的过盈量为0.6～1.1mm。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型通过双面锥套及锁紧螺栓将金属陶瓷体固定在模具基体内，与传统的固定方工相比，其拆装更换十分简单快速，模具中心定位准确，挤压模在使用过程中不易松动，并且模具基体能够在适配的金属陶瓷体进行通用，达到节省材料和加工费用，减少了企业设备维护的成本。 

附图说明

图1为本现有技术挤压装置的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例结构示意图。 

图3是图2的俯视图。 

具体实施方式

现结合和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例：