[实用新型]一种真空感应炉浇注用的钢锭模模底

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢锭模模底结构，尤其是指一种真空感应炉浇注用的钢锭模的模底。

背景技术

真空感应炉是一种特殊的炼钢炉，冶炼、浇注全过程在真空状态下进行。

真空感应炉的浇注工艺是模注：将高温液态的钢水通过中间溜槽（浇口）过渡，注入钢锭模，冷却后凝固为固态钢锭。

真空感应炉的浇注工艺采用上注法，通过中间溜槽（浇口）过渡，将钢水倒入钢锭模，现有的钢锭模模底一般为模底板结构，模底板由模底内板及安置模底内板的模底外板组成，模底内板11是如图1-图2所示的一块圆形平底板，其是由耐火材料（粘土质）制成，模底内板11的上下面直径相差35-40mm，根据锭型的大小，使用不同尺寸的平底板，模底内板11置于一个铸铁制造的模底外板（未图示）内，二者之间用石英砂填充，缝隙处使用耐火泥封口，经烘烤后形成钢锭模模底板，使用时，钢锭模放置在铸铁制造的模底外板之上进行浇注。

大型真空感应炉的锭模室整体高度都在3-4米以上，使用上述结构的耐火材料制的平底模底内板11，在浇注时钢水直接冲击锭模底部，易产生冲模和粘模，影响电极的成分稳定和钢锭模使用寿命，同时也增加了钢水中的碳（C）含量，形成夹杂，不利于清洁钢铁的冶炼，并且在凝固为固态钢锭时因冲模和粘模而导致钢锭拉裂，容易出现质量问题而使成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够杜绝浇注时冲模和粘模产生的现象，从而提高电极质量和钢锭模使用寿命的真空感应炉浇注用的钢锭模模底。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种真空感应炉浇注用的钢锭模模底，其特征在于包含：

模底内胆，其是一个由内壁与外壁组成的双层平底碗型内胆，碗壁向外倾斜一角度α，内壁与外壁采用密度高，耐高温的材质制成，内壁与外壁之间用第一保温材料填充；

模底外套，是由铸铁制造的圆柱体型外套，中央设有圆孔，圆孔内安置所述模底内胆，模底外套与模底内胆之间的间隙用第二保温材料填充，上口缝隙处使用耐火泥封口；模底外套外壁的两侧中间设有吊耳。

所述碗壁向外倾斜的角度α为8°。

所述内壁与外壁采用高铝莫来石材质。

所述第一保温材料是石棉圆盘。

所述内壁的顶部碗口及底部碗底与碗壁交界处是平滑过渡。

所述第二保温材料为石英砂。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的真空感应炉浇注用的钢锭模模底是由碗型模底内胆及置放模底内胆的模底外套组成，其中的碗型模底内胆能迅速在钢锭模底部形成熔池，使其承受高温冲击，降低浇注时冲模的几率，从而提高了电极的质量和钢锭模使用寿命。本模底结构简单、实用，有利于业内推广使用。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有模底板中模底内板的结构图；

图2为图1仰视的剖视图；

图3为本实用新型模底板的结构图；

图4为图3模底板中模底内胆的结构图；

图5为采用图3模底板浇注后的电极示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图3，本实用新型的真空感应炉浇注用的钢锭模模底包含：

模底内胆21，参见图4，其是一个由内壁211与外壁212组成的双层平底碗型内胆，碗壁向外倾斜一角度α（本实施例α为8°）；内壁211与外壁212采用密度高，耐高温的材质制成，本实施例采用高铝莫来石材质；内壁211与外壁212之间用第一保温材料213填充，本实施例用石棉圆盘填充；本实施例中，内壁211的顶部碗口214及底部碗底与碗壁交界处215是R10导圆，平滑过渡，上述结构的模底内胆21有利于提高钢锭的浇注质量;本实施例中，外壁212碗口的直径L1为360mm，高度L2为150mm；内壁211的碗口直径L3为320mm，高度为110mm；

模底外套22，是由铸铁制造的圆柱体型外套，中央设有圆孔，圆孔内安置所述模底内胆21，模底外套22外壁的两侧中间设有吊耳221；模底外套22与模底内胆21之间的间隙用第一保温材料213填充，本实施例用石英砂填充，上口缝隙处使用耐火泥封口，经烘烤后使用。