[实用新型]阀门耐压性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的测试装置，尤其涉及一种阀门耐压性测试装置。

背景技术

VVP系统（主蒸汽系统）的主泄放阀及试验电磁阀的密封性大部分是根据厂家的出厂检测结果的，而厂家的出厂检测标准相对较低，主泄放阀及试验电磁阀的密封性的高低影响了其耐压性的高低。在实际运用中，对主泄放阀及试验电磁阀的密封性要求会较于其出厂标准高，因此使得主泄放阀及试验电磁阀在实际运用中经常会因为密封性不足而出现泄漏、拒动等故障，严重影响了机组的安全运行。而目前尚未有专门的测试装置可根据实际运用环境对主泄放阀及试验电磁阀等阀门的密封性（耐压性）进行直观测试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于模拟操作现场条件，调节稳定、快速，泄漏监测直观，测试用液体消耗量少的阀门耐压性测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阀门耐压性测试装置，包括气动泵以及至少一个用于放置阀门的底座，所述底座连接有进液管及出液管，所述底座通过所述进液管连接所述气动泵的出液端；

所述底座上设有与所述阀门的进液口及出液口一一对应的进液孔及出液孔，所述进液孔与所述进液管连通，所述出液孔与所述出液管连通；且，所述出液管上设有第一阀门和第一压力表。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述气动泵的进气端连接有用于连通大气的进气管，所述进气管上设有减压阀；所述气动泵的进液端连接有用于与供液机构连接的供液管。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述第一阀门设置在所述出液管远离所述底座的一端上，所述第一压力表位于所述底座和第一阀门之间而设置在所述出液管上；或者，所述第一压力表设置在所述出液管远离所述底座的一端上并封闭该端，所述第一阀门位于所述底座和第一压力表之间而设置在所述出液管上。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述底座还连接有排液管，所述底座上还设有与所述阀门的排液口对应的排液孔，所述排液孔与所述排液管连通；且，所述排液管上设有第二阀门和第二压力表。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述第二阀门设置在所述排液管远离所述底座的一端上，所述第二压力表位于所述底座和第二阀门之间而设置在所述排液管上。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述进液管上设置有一个或多个并联的过滤机构。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述进液管上设有第三压力表和第三阀门。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述进液管包括第一进液管以及至少一个第二进液管；所述进液管通过所述第一进液管连接所述气动泵的出液端；所述第二进液管一端连接在所述第一进液管上，另一端连接所述底座并与所述进液孔连通。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，该阀门耐压性测试装置还包括测试台；所述底座设置在所述测试台上。

在本实用新型的阀门耐压性测试装置中，所述测试台上还设有用于收集所述排液管流出的液体的排液槽；

所述排液槽还连接有用于将所述排液槽内收集的液体回流的回流管，所述回流管上设置有一个或多个并联的过滤机构；或者，

该阀门耐压性测试装置还包括液体回收机构，液体回收机构通过回收管道连接所述排液槽。

本实用新型的阀门耐压性测试装置，用于模拟操作现场条件，对阀门的耐压性进行测试，保证在系统中运用的阀门可靠性高，提高机组的安全运行；该测试装置具有调节稳定、快速，泄漏监测直观，且测试用液体消耗量少等特点。

另外，通过多个底座的设置，可同时对多个相同或不同功能的阀门进行耐压性测试，测试效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的阀门耐压性测试装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的阀门耐压性测试装置的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的阀门耐压性测试装置，包括气动泵1以及至少一个用于放置电磁阀的底座2，气动泵1担任压力发生任务，通过供给气动泵1压缩空气，然后通过气动泵1的活塞转换而向底座2泵出高压液体，通过高压液体在阀门内的流向来测试阀门的密封性，从而测试阀门的耐压性。