[实用新型]一种高压对辊挤压磨机的辊轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压对辊挤压磨机的辊轮，属于高压磨粉设备技术领域。

背景技术

对辊压磨机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊轮，其中一个辊轮作定轴旋转运动，另一个辊轮在旋转过程中其轴线可以移动，以适应被辊压物料的不均匀程度。高压对辊压磨机两辊间的压力通常为50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，辊轮将物料卷入两辊轮之间需要非常大的拉扯力，因此需要主轴提供巨大的扭转力矩，同时辊轮与主轴的结合部要承受巨大扭转力矩的作用，因此辊轮的制作材料通常选用机械强度高且耐磨性能高的优质钢材，而且高压对辊压磨机的辊轮体积通常都较大，导致辊轮的制造成本非常高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压对辊挤压磨机的辊轮，能够对卷入两辊轮之间的物料提供大的拉扯力，且辊轮与主轴的结合部能够承受大扭转力矩的作用，而辊轮的制造成本相对于现有技术能够降低。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高压对辊挤压磨机的辊轮，包括：截面为环状的安装部和截面为环状的辊压部，所述辊压部套装于所述安装部外侧，所述辊压部为整体铸造，且所述辊压部的外径为所述安装部内径的1.5～2.0倍。

作为上述技术方案的改进，所述辊压部滚面设置有凸纹，所述凸纹为尖括号形且所述凸纹尖部的朝向与辊轮的旋转方向相反。所述辊压部滚面是指所述辊压部外侧的弧面，所述辊压部内侧的弧面与所述安装部结合。

作为上述技术方案的改进，所述凸纹所覆盖的面积占所述辊压部滚面面积的15%～50%，且所述凸纹条数为10～40条。

作为上述技术方案的改进，还包括安装加固件，所述安装加固件固设于所述安装部的环形侧壁。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种高压对辊挤压磨机的辊轮，所述安装部和所述辊压部可以为键结合，也可以将所述辊压部直接浇铸于所述安装部的外侧；所述辊压部为了保证使用寿命以降低高压对辊挤压磨机的停机维护的成本，可以选用现有辊轮常用的优质耐磨钢材，而安装部只需选用普通中碳铸钢即可，从而显著地降低了辊轮的制造成本；并且将所述辊压部的外径设计为所述安装部内径的1.5～2.0倍，确保了辊轮与主轴的结合强度能够承受实际工作中的扭转力矩。并且提供了优选的凸纹结构，增加了辊压部滚面对物料的抓力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高压对辊挤压磨机的辊轮的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高压对辊挤压磨机的辊轮的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种高压对辊挤压磨机的辊轮结构示意图。本实用新型所述一种高压对辊挤压磨机的辊轮，包括：截面为环状的安装部1和截面为环状的辊压部2，所述辊压部2套装于所述安装部1外侧，所述辊压部2为整体铸造，且所述辊压部2的外径为所述安装部1内径的1.5～2.0倍。所述安装部1和所述辊压部2可以为键结合（如图1右侧的辊轮），也可以将所述辊压部2直接浇铸于所述安装部1的外侧（如图1左侧的辊轮）；所述辊压部2为了保证使用寿命以降低高压对辊挤压磨机的停机维护的成本，可以选用现有辊轮常用的优质耐磨钢材，而安装部1只需选用普通中碳铸钢即可，从而显著地降低了辊轮的制造成本；并且将所述辊压部2的外径设计为所述安装部1内径的1.5～2.0倍，确保了辊轮与主轴的结合强度能够承受实际工作中的扭转力矩。

进一步改进地，所述辊压部2滚面设置有凸纹3，所述凸纹3为尖括号形且所述凸纹3尖部的朝向与辊轮的旋转方向相反。所述尖括号形的具体形状见附图2，所述凸纹3尖部的朝向与辊轮的旋转方向相反可以使凸纹3带动物料向两辊轮之间，从而增加了辊轮对物料的拉扯力。具体优选地，所述凸纹3所覆盖的面积占所述辊压部2滚面面积的15%～50%，且所述凸纹3条数为10～40条。通过实际的工作总结出，凸纹3的宽度过细则容易磨损，宽度过粗则抓力不够，因此优选上述凸纹3的结构，即具有较好的抓力又具有较好的耐磨性能。