[实用新型]一种高压挤压磨机的活动肘架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压挤压磨机的活动肘架，属于高压粉碎设备技术领域。

背景技术

高压对辊压磨机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊压轮，其中一个固定辊压轮作定轴旋转运动，另一个活动辊压轮在旋转过程中其轴线可以移动，以适应被辊压物料的不均匀程度；两辊间的压力通常为50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。活动肘架是用于支撑所述活动辊压轮，并使之具有活动性的组件，为了提供满足高压对辊压磨机需要的两辊间的压力，活动肘架需要具备足够的机械强度，并且能够承受和传递加载力，因此现有技术中的活动肘架通常为整体铸造成块状，其不足在于加工用料较多，生产成本高，自身重量大，不便于运输和安装且对于设备构件的承载压力大。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压挤压磨机的活动肘架，在满足高压对辊压磨机需要的机械强度的前提下，具有加工用料省，自身重量相对于现有技术更轻便的优点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高压挤压磨机的活动肘架，包括：

两个平行设置的L形侧壁，所述侧壁包括轴承安装边、压力加载边和弧形过渡部；

以及连接两个所述侧壁的弧面连接壁和平面连接壁，所述弧面连接臂的连接处位于所述弧形过渡部，所述平面连接壁的连接处位于所述压力加载边与所述弧形过渡部的交界处，且所述平面连接壁所在平面与所述轴承安装边受力时的力臂所在直线平行。

作为上述技术方案的改进，所述压力加载边自由端设置有铰连接轴孔和铰连接轴筒；两个所述侧壁之间还设置有加强壁，所述加强壁连接两个所述侧壁的压力加载边，且所述加强壁的平面与所述压力加载边受力时的力臂成80°～100°的夹角；所述铰连接轴筒通过两端的安装耳固设于所述加强壁，且两个所述安装耳垂直于所述加强壁。

作为上述技术方案的改进，还包括组装设置于所述轴承安装边上的轴承安装座，所述轴承安装座设置有安装面和组装脚，所述安装面为水平设置，所述组装脚为至少两个垂直于所述安装面和所述轴承安装边的板状结构，且所述组装脚设置有组装槽，所述轴承安装边位于所述组装槽内。

作为上述技术方案的改进，所述轴承安装边自由端设置有限位凸起；所述轴承安装座通过所述平面连接壁和所述限位凸起进行定位。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种高压挤压磨机的活动肘架，在满足高压对辊压磨机需要的机械强度的前提下，具有加工用料省，自身重量相对于现有技术更轻便的优点。且设计了便于拆卸、更换的轴承安装座，从而提高了活动肘架的加工便捷性，并且当活动肘架的轴承安装座出现损伤时无需更换和维修整体的活动肘架，从而降低了活动肘架的维护成本。并且通过对轴承安装座设置定位结构，能够提高其机械强度，避免轴承安装座受力发生偏移甚至造成松动。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高压挤压磨机的活动肘架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的一种高压挤压磨机的活动肘架结构示意图。本实用新型所述一种高压挤压磨机的活动肘架，包括：两个平行设置的L形侧壁，所述侧壁包括轴承安装边1、压力加载边2和弧形过渡部3；以及连接两个所述侧壁的弧面连接壁4和平面连接壁5，所述弧面连接壁4的连接处位于所述弧形过渡部3，所述平面连接壁5的连接处位于所述压力加载边2与所述弧形过渡部3的交界处，且所述平面连接壁5所在平面与所述轴承安装边1受力时的力臂所在直线平行。在满足高压对辊压磨机需要的机械强度的前提下，具有加工用料省，自身重量相对于现有技术更轻便的优点。

进一步改进地，所述压力加载边2自由端设置有铰连接轴孔6和铰连接轴筒7；两个所述侧壁之间还设置有加强壁8，所述加强壁8连接两个所述侧壁的压力加载边2，且所述加强壁8的平面与所述压力加载边2受力时的力臂成80°～100°的夹角；所述铰连接轴筒7通过两端的安装耳9固设于所述加强壁8，且两个所述安装耳9垂直于所述加强壁8。增设铰连接轴筒7可以减轻所述铰连接轴孔6承载的力矩，从而使压力加载边2的机械强度更高；通过加强壁8将所述压力加载边2自由端的力转移至压力加载边2的中部，且加强壁8与所述压力加载边2受力时的力臂近似垂直能够加强压力加载边2薄弱方向的机械强度。