[实用新型]一种真空箱体内多根相互绝缘的导体连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘密封装置，特别涉及一种真空箱体内多导体引出连接装置。

背景技术

二氧化碳气体激光器的金属真空箱体内，放电回路多达百余个至数百个不等，其每个独立回路的导体都需从箱体内引致箱体外电源端。这个多端头引出导体的连接装置，既要保证每个电路接触牢固、导电性能良好，且每根导体相互绝缘，同时更要求装置严格密封，无丝毫漏点。

现有的多端头引出导体的连接装置是在金属密封箱体的电极绝缘盖板上完成的。电极绝缘盖板采用环氧树脂板材，穿板引出导体为圆铜杆，其长度较盖板厚度长两个焊线头距离，按放电回路数量在环氧板上等距离钻孔，孔径同铜杆直径，将铜杆一一插入孔中，铜杆两端在盖板正反面留出等长的焊头，并用相应粘胶剂使铜杆牢固的、无间隙的与环氧板连接。在朝箱体内面的铜杆端头焊接至放电极的导线，在朝箱体外面的铜杆端头焊接至电源端的导线。理论上讲，这样是按要求完成了真空箱体内电路多端导体的引出。

实际中发现，铜杆与环氧板之间常常出现难以预测的隙漏，严重破坏了箱体体密封性，达不到稳定正常的工作状态。究其原因：在穿板铜杆两端加温焊接导线时，铜杆两次升温导致其与环氧板间产生松动变位，进而形成肉眼观察不到的间隙。连接端头越多，形成间隙的可能性越大，泄漏也越严重。企图再加粘胶剂堵塞，但新老粘胶难以相溶，使漏点无法修补。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型通过研制一种特殊的铜针套，既将铜针套的上部加工为圆柱体，中间钻有与灯笼弹性插针配套的圆孔，下部是与紧固铜螺母配合的丝杆，并将其粘胶在电极绝缘盖板上。实现了不用在穿板导体上焊接导线，使该导体与环氧板一次性粘合后，再不受高温影响。本装置具有机械连接部位无间隙，电气连接牢固可靠等特点。

本实用新型的技术方案：

一种真空箱体内多端导体外引连接装置，包括电极绝缘盖板，电极绝缘盖板上包含数个装有铜针套的孔，其特征在于：所述的铜针套上部为圆柱体，中间钻有与灯笼弹性插针配套的圆孔，下部是与紧固铜螺母配合的丝杆。

如上所述的连接装置，其特征在于：所述的电极绝缘盖板的上孔径与铜针套上部圆柱体外径吻合，下孔径与铜针套下部螺杆外径相吻合。

如上所述的连接装置，其特征在于：所述的电极绝缘盖板采用环氧树脂板材。

如上所述的连接装置，其特征在于：所述的真空箱体为金属真空箱体。

本实用新型的有益效果是：去掉需要先粘后焊的铜杆，改成一次粘接牢固后不再焊接的铜插座，然后再用铜插件进行插接，提高了工艺的合理性和结构的可靠性，使外引连接装置具有机械连接部位无间隙，电气连接牢固可靠等特点。

附图说明

图1为本实用新型装置结构剖视图；

图2为本实用新型引出导体结构分解剖视图。

具体实施方式

附图1标记说明：1—箱体外电源连接导线，2—铜针套，3—电极绝缘盖板，4—箱体内电极连接导线，5—镀金灯笼弹性插针，6—真空箱体。

附图2标记说明：1—箱体外电源连接导线，2—铜针套，3—电极绝缘盖板，4—箱体内电极连接导线，5—镀金灯笼弹性插针，7—铜螺母，8—冷压线鼻。

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图2所示，本装置由真空箱体密封体电极绝缘盖板3、穿板引出导体铜针套2、镀金灯笼弹性插针5、铜螺母7、冷压线鼻8组成，铜针套2即为插座。

铜针套2上部为圆柱体，中间钻有与灯笼弹性插针5配套的圆孔，下部是与紧固铜螺母7配合的丝杆。电极绝缘盖板3采用环氧树脂板材，根据该真空箱体内336个放电电极数量，在盖板上等距离钻336个同轴孔，该孔的上孔径与铜针套2上部圆柱体外径吻合，下孔径与铜针套2下部螺杆外径相吻合。安装时，在铜针套2圆柱体外部均匀涂满一层粘胶剂后从电极绝缘盖板3正面（朝箱体内）挤压入孔，直插到位，迅速将铜螺母7拧紧到铜针套2的螺杆部位，即电极绝缘盖板3反面（朝箱体外），使铜针套2与电极绝缘盖板3孔紧密结合。将每个铜针套2如此装入电极绝缘盖板3孔，全部干燥固化。在箱体内放电电极连接导线4端头一一焊接好灯笼弹性插针5，安插入铜针套2孔中；在箱体外电源连接导线1端头一一焊接好冷压线鼻8，将电极绝缘盖板3安装到真空箱体体6后，再将箱体外电源连接导线1端头的冷压线鼻8用铜螺母7固定到铜针套2的螺杆上。这样，完成了金属真空箱体内电路多端头导体的引出。测试和工作中，再未出现电极盖板泄漏。

实践证明，由该实用新型完成的金属真空箱体内多端导体外引，既保证了无阻接触、牢固可靠，又实现了电极盖板的理想密封。