[实用新型]一种新型的波形板除雾器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到工业设备领域，特别是涉及到一种新型的波形板除雾器。

背景技术

在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0?150 Pm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10?30um之间。为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气一液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类, 如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、 阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。

发明内容

    本实用新型的目的就是要提供一种新型的波形板除雾器，它能解决现有除雾器所存在的分离效率低、阻力大等问题。

 本实用新型的目的是这样实现的：一种新型的波形板除雾器，包括波形板板片、壳体、其特征在于：所述的壳体顶部设置有气体出口，底部设置有排放口，侧面设置有气体进口；壳体内腔中设置有波形板板片,所述的波形板板片与壳体之间焊接有隔板；波形板板片上焊接有气体进口挡板，波形板板片下方通过管卡连接有下降管。

本实用新型所述的波形板板片主要有无钩波形板、单钩波形板、双钩波形板三种。

本实用新型所述的波形板板片之间的距离是可以调整的。

    本实用新型结构设计合理，具有分离效率高、阻力小、处理能力大、设备投资少、性能可靠、经久耐用等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、波形板板片；2、气体进口挡板；3、气体进口；4、下降管；5、管卡；6、排放口；7、壳体；8、隔板；9、气体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，一种新型的波形板除雾器，包括波形板板片1、壳体7、其特征在于：所述的壳体7顶部设置有气体出口9，底部设置有排放口6，侧面设置有气体进口3；壳体7内腔中设置有波形板板片1,所述的波形板板片1与壳体7之间焊接有隔板8；波形板板片1上焊接有气体进口挡板2，波形板板片1下方通过管卡5连接有下降管4。所述的波形板板片1主要有无钩波形板、单钩波形板、双钩波形板三种。所述的波形板板片1之间的距离是可以调整的。具体实施时，根据不同工况和不同性能要求开发的多种用途一种新型的波形板除雾器，主要包括无钩波形板、单钩波形板、双钩波形板。一种新型的波形板除雾器根据不同的工艺要求由不同的波形板片和收集槽组成，气体进入除雾器后被分隔为许多单股的通道，在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜，液膜随气流向前运动至转弯处被分离下来，未被除去的液滴雾沫在下几个转弯处通过相同的作用而被彻底地清除，其下降管再把分离下来的液体从收集槽底部导流到壳体底部。本实用新型根据气体介质的特性，选择PP、FRP、304、316、304L、 316L、双相钢等材料，且在制作上运用新的生产工艺，大部分除雾器板片可以一次成型制作，避开了传统制作工艺在点焊、碰焊时对金属材料表面膜的破坏，解决了腐蚀介质对分离装置的侵害，大大提高了除雾器的寿命；对于雾沫尺寸大于20 um时，其分离效率可达98%；对于雾沫尺寸大于3um,小于20um时，通过调整波形板倒钩数量、板片间的距离以及倒钩的尺寸来保证分离效率，使分离后的气体能达到工艺及环境要求；本实用新型流道宽、不易结垢，允许气流速度高，从而使设备体积缩小，节省了设备壳体的大量投资，在较高流速时，气体的压降很小（<300pa),提高了装置的生产能力，节能效果显著。