[实用新型]一种褐煤蜡高效脱树脂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种褐煤蜡高效脱树脂装置。

背景技术

目前，根据现有工艺生产的褐煤蜡树脂含量比较高，通常在23~30%，有时甚至超过30%，这对于褐煤蜡的应用产生较大影响。国际市场上，德国产的褐煤蜡蜡占有市场统治地位，主要原因是树脂含量低，约占15%左右，通常高于国内褐煤蜡价格1万元左右，但是不足的是德国蜡其它指标不如国产蜡，尤其是蜡的酸值、皂化值指标国产蜡优于德国蜡。在生产实践在发现，浸取设备对于褐煤蜡脱除树脂的影响很大，国内曾经在吉林的舒兰、云南的寻甸蜡厂曾用脱树脂、蜡脱溶一罐式、间接形式生产脱脂蜡，然而优于生产过程难以均衡掌控，生产规模小，不能连续化大规模生产，自动化程度低，脱脂蜡收率低（70%左右），树脂含量较高（10%左右）、溶剂消耗高（吨蜡在300kg以上）等问题而搁浅。因此，开发一种褐煤蜡高效连续脱树脂装置对于实现获得优质褐煤蜡有着深远的意义。

实用新型内容

本实用新型的目是在于提供一种脱树脂效果好的褐煤蜡高效脱树脂装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括设置于主轴上的平转浸取槽，平转浸取槽的假底下面对应设置底槽；所述的底槽包括依次环绕设置的集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H，富树脂溶剂输出槽B为独立槽体，出料槽H、集溶槽G、集溶槽F、集溶槽E、集溶槽D、集溶槽C、集溶槽A的各槽间设置溶剂溢流隔板；集溶槽A、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的槽底分别通过溶剂循环泵连通各槽上方设置的喷液器，集溶槽A的槽底还通过溶剂输出泵连通富树脂溶剂输出槽B上方设置的喷液器；褐煤蜡进料管对应集溶槽A从装置顶部通入，新鲜溶剂喷液管对应集溶槽G，富树脂溶剂输出槽B内设置含树脂溶剂输出口并与含树脂溶剂外输泵连接，出料槽H设置落料斗。

作为优选技术方案：

以集溶槽A与出料槽H间分隔位置为10°计，集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H间分隔位置分别位于65°、90°、125°、160°、195°、230°、355°，褐煤蜡进料管、集溶槽A的喷液器、富树脂溶剂输出槽B的喷液器、集溶槽C的喷液器、集溶槽D的喷液器、集溶槽E的喷液器、集溶槽F的喷液器、集溶槽G的喷液器、新鲜溶剂喷液管分别位于40°、45°、70°、105°、140°、175°、210°、240°、265°。

本实用新型装置设置的自循环多槽结构，通过调整单个槽的覆盖范围（所占弧度分别为55°、25°、35°、35°、35°、35°、125°、15°）、控制溶剂溢流隔板高度和喷液器的位置，形成不同树脂浓度溶剂（呈梯度浓度分布）多级循环喷淋的浸取环境。应用该装置，以甲苯和/或乙酸乙酯为溶剂，每级浸取采用大循环比（蜡：循环溶剂>1:10），采用蜡：新鲜溶剂质量比1:1~1.5的固液比，循环次数>10次来结束浸取过程。试验证明，脱脂处理后的褐煤蜡中树脂含量<5%；以较低温度环境（20℃以下的温度）浸取，纯蜡组分溶解得非常少，故脱脂蜡收率高，75%以上。本实用新型装置结构简单、占地面积小，还具有动力消耗低、有较高的稳定性和可靠性等特点。

附图说明

图1是本实用新型装置整体结构半剖示意图；

图2为图1的俯视示意图（显示喷液器、新鲜溶剂喷液管、溶剂循环泵、溶剂溢流隔板等位置关系）；

图3为图2的展开图（显示集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H的位置关系，以及溶剂循环泵、喷液器、新鲜溶剂喷液管等的位置关系）

图中：1-底座，2-溶剂循环泵，3-底槽，4-传动箱，5-轴承，6-管道检查镜，7-平视检查镜，8-照明光源，9-齿条，10-平转浸取槽，11-假底，12-主轴，13-自由气体出口，14-褐煤蜡进料管，15-绞龙，16-喷液器，17-外壳，18-检修孔，19-落料斗，20-新鲜溶剂喷液管，21-含树脂溶剂外输泵，22-含树脂溶剂输出口，23-溶剂溢流隔板，24-集溶槽A，25-富树脂溶剂输出槽B，26-集溶槽C，27-集溶槽D，28-集溶槽E，29-集溶槽F，30-集溶槽G，31-出料槽H，32-帐篷过滤器，33-溶剂输出泵。

具体实施方式