[实用新型]高温烟气余热回收导入管

说明书

技术领域

本实用新型涉及到工业设备领域，特别是涉及到一种高温烟气余热回收导入管。 

背景技术

传统的高温烟气（排烟温度高达1200℃）的回收利用可分为以下二种方式：一是直接使用法，将从烟道中抽出的烟气直接送入到地坑或金属管道中，用材料热辐射的形式干燥原料和制品，也可以用于车间或居民家庭的取暖。二是间接使用法，将从烟道中抽出的烟气直接送入余热回收器，余热回收器产生的蒸汽可用于背压蒸汽轮发电机组发电或替代蒸汽锅炉。高温1200℃左右的烟气进入碳钢设备时，碳钢设备的内壁一般需衬耐火砖或耐火泥，进入余热回收器的换热管前需用陶瓷类等非金属制品过度。由于热胀冷缩经常导致非金属制品破裂，导致高温损坏碳钢换热管管头，且陶瓷类等非金属制品成品率不高，还不方便搬运。而炼钢炉和化工加热炉等工业炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的各行各业，其量大面广、品种多，同时又是高能耗装备。随着全球不可再生能源的日益减少，能源的循环高效利用以及节能减排已成为各行各业的主要议题。 

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种高温烟气余热回收导入管，它能解决现有烟气回收装置所存在的碳钢换热管管头损坏，成品率低等问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：高温烟气余热回收导入管，包括前端管箱、高合金导气管、碳钢壳程壳体，其特征在于：所述的前端管箱右侧设置有耐火填料，所述的耐火填料右侧设置有管板；所述的管板与耐火填料之间贯穿有两条并排的高合金导气管；管板的右侧设置有碳钢壳程壳体；所述的高合金导气管两侧外壁上均设置有挡环、耐火陶纤维，所述的耐火陶纤维的外面设置有碳钢换热管。 

本实用新型所述的高合金导气管与挡环之间采用点焊的焊接方式。 

本实用新型所述的高合金导气管与前端管箱接触处采用扩孔，半径为20。 

本实用新型所述的高合金导气管与碳钢换热管接触处采用液压扳边，半径为4。 

本实用新型碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收，达到了余热利用、节约能源的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.前端管箱；2、高合金导气管；3、耐火填料；4、挡环；5、管板；6、耐火陶纤维；7、碳钢壳程壳体；8、碳钢换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明: 

参照附图，高温烟气余热回收导入管，包括前端管箱1、高合金导气管2、碳钢壳程壳体7，其特征在于：所述的前端管箱1右侧设置有耐火填料3，所述的耐火填料3右侧设置有管板5；所述的管板5与耐火填料3之间贯穿有两条并排的高合金导气管2；管板5的右侧设置有碳钢壳程壳体7；所述的高合金导气管2两侧外壁上均设置有挡环4、耐火陶纤维6，所述的耐火陶纤维6的外面设置有碳钢换热管8。所述的高合金导气管2与挡环4之间采用点焊的焊接方式。所述的高合金导气管2与前端管箱1接触处采用扩孔，半径为20。所述的高合金导气管2与碳钢换热管8接触处采用液压扳边，半径为4。具体实施时，采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收，高温烟气通过导入管进入碳钢换热管，碳钢换热管外表浸在水中，低温水通过换热管传热变为高温水或蒸汽。本实用新型成品率高，方便制造加工，能有效地保护碳钢换热管管头，减少设备运行事故。