[实用新型]一种内共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内共挤模具。

背景技术

PVC在挤出成型过程中，但PVC粉料来源于石油产品，属于不可再生资源，于是想到通过对废旧原料进行回收利用，废料回收是提高塑料异型材经效益的有效措施。仅用废料挤出成型的方式无法保证产品质量，而现有技术中虽然采用了共挤的方式，但是通常将共挤料挤在型材外部，而PVC异型材所用原料，每经历一次受热过程，都会降低PVC内在质量，特别是抗腐蚀、抗老化方面性能会大大降底。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中采用了共挤的方式将共挤料挤在型材外部，无法保证型材内部强度的的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种内共挤模具，包括机颈、过渡板、压缩板和成型板，机颈、过渡板、压缩板和成型板内设有主流道，所述机颈与过渡板的连接处设有共挤流道入口，共挤流道入口上固连有共挤流道，所述共挤流道包括进料段和挤出段，所述进料段一端与共挤流道入口相连通、另一端伸入机颈内且进料段的共挤流道的外缘位于主流道的外缘外使得进料段与主流道异面，所述挤出段位于模具内与主流道同向延伸至成型板使得挤出段的一端与主流道相连通、另一端与进料段相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型板内可拆卸式固连有镶块，镶块上设有与挤出段形状相适配的开口使得共挤料能够沿挤出段过渡至镶块从而实现共挤料的成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述过渡板包括第一过渡板和第二过渡板，共挤流道入口位于机颈与第一过渡板的连接处。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，基材内部均匀包覆一层薄的抗老化性好且耐腐蚀性能好的共挤料，外层使用回收的废料，所生产出的管道，可用于输送有一定的腐蚀性的液体，在不影响产品各项性能的前提下，变废为宝，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1机颈，3压缩板，4成型板，5主流道，6共挤流道入口，7镶块，21第一过渡板，22第二过渡板，61进料段，62挤出段。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种内共挤模具，包括机颈1、过渡板、压缩板3和成型板4，机颈、过渡板、压缩板和成型板内设有主流道5，所述机颈1与过渡板2的连接处设有共挤流道入口6，共挤流道入口6上固连有共挤流道，所述共挤流道包括进料段61和挤出段62，所述进料段61一端与共挤流道入口6相连通、另一端伸入机颈1内且进料段61的共挤流道的外缘位于主流道5的外缘外使得进料段与主流道异面，所述挤出段62位于模具内与主流道5同向延伸至成型板4使得挤出段62的一端与主流道5相连通、另一端与进料段61相连通，所述成型板内可拆卸式固连有镶块7，镶块7上设有与挤出段62形状相适配的开口使得共挤料能够沿挤出段过渡至镶块从而实现共挤料的成型，所述过渡板包括第一过渡板21和第二过渡板22，共挤流道入口6位于机颈1与第一过渡板21的连接处。

本实用新型是采用了这种结构后，进料段一端与共挤流道入口相连通、另一端伸入机颈内且进料段的共挤流道的外缘位于主流道的外缘外使得进料段与主流道异面，共挤料仅有共挤流道的进料段进入共挤段后，经过逐级过渡在成型板入料部位，使共挤料均匀分布在基料的内壁，从而保证基材内部均匀包覆一层薄的抗老化性好且耐腐蚀性能好的共挤料，外层使用回收的废料，所生产出的管道，可用于输送有一定的腐蚀性的液体，在不影响产品各项性能的前提下，变废为宝，大大降低生产成本。

为了能够方便调整后端成型的形状，所述成型板内可拆卸式固连有镶块，镶块上设有与挤出段形状相适配的开口使得共挤料能够沿挤出段过渡至镶块从而实现共挤料的成型。这样在预先准备若干个镶块，加工不同形状的型材时，更换相应镶块即可。

为了防止型材突变影响产品质量，所述过渡板包括第一过渡板和第二过渡板，共挤流道入口位于机颈与第一过渡板的连接处。

综上所述，采用了这种结构后，基材内部均匀包覆一层薄的抗老化性好且耐腐蚀性能好的共挤料，外层使用回收的废料，所生产出的管道，可用于输送有一定的腐蚀性的液体，在不影响产品各项性能的前提下，变废为宝，大大降低生产成本。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。