[实用新型]一种煤粉布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料铺设装置的结构技术领域，具体为一种煤粉布料机。

背景技术

低温还原镍铁，一种全新的红土矿冶炼镍铁工艺，此工艺将红土矿粉、还原煤粉、萤石粉、返矿粉以及部分粘结剂按照一定比例充分混合后经压球机压制成含碳球团，然后经布料进入隧道窑进行镍铁生产。隧道窑台车底料为200~300目的煤粉，现有的煤粉布料通过打开煤粉仓向下方出料完成铺设，煤粉出料不均匀，进而导致煤粉的铺设不均匀，使得后续工艺加工出的低温还原镍铁质量低。

发明内容

针对现有上述缺陷，本实用新型提供了一种煤粉布料机，其使得煤粉出料均匀，使得煤粉的铺设均匀，使得后续工艺加工出的低温还原镍铁的质量好，且煤粉的出粉量可根据实际情况进行调整，其通用性好。

一种煤粉布料机，其技术方案是这样的：其包括上部煤粉仓、下部台车，其特征在于：所述上部煤粉仓连通煤粉进料口，所述煤粉进料口为的下方为逐渐收口的料仓，所述料仓的下方为滚筒装置，所述滚筒装置的一侧安装有压紧组件，所述压紧组件的上部紧固连接料仓的对应侧壁，所述压紧组件的内侧的耐磨橡胶板紧贴所述滚筒装置的外壁，所述滚筒装置的另一侧设置有侧盖板，所述侧盖板的内壁和所述滚筒装置对应侧的外壁之间留有间距，所述间距连通下方的出料口，所述出料口朝向所述下部台车的上端面，所述料仓的另一侧的侧壁的下端面和所述滚筒装置的外壁间留有间隔，调节板装于所述料仓的另一侧的侧壁，调节板的下端外露于所述料仓的另一侧的侧壁的下端面。

其进一步特征在于：所述调节板的紧贴所述料仓的位置开有纵向的导向槽，限位螺丝贯穿所述导向槽后紧固于所述料仓的另一侧的侧壁，所述料仓的另一侧的侧壁的上部设置有定位座，双头调节螺丝贯穿所述定位座的贯穿孔后紧固连接所述调节板的上部连接板；

所述压紧组件具体包括耐磨橡胶板、压紧块、弹簧、拉杆，所述料仓的对应侧壁外凸有导向座，所述耐磨橡胶板紧固连接所述压紧块，所述压紧块的一端紧固连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端贯穿所述导向座，所述拉杆的外露端套装有所述弹簧后安装有锁紧螺母，所述弹簧的两端分别顶装于所述导向座的外壁、锁紧螺母，所述压紧块一端位于所述导向座的限位活动腔内，所述压紧块的导向部分通过转轴连接外部机架结构；

所述出料口的宽度小于所述下部台车的宽度；

所述滚筒装置的内部转轴外接有驱动装置，所述驱动装置具体为装有变频电机的空心轴平行齿轮减速机；

所述下部台车运行的轨道的两侧的机架上分别安装有对射式感应器，其为成对安装。

采用本实用新型的结构后，当下部台车进入到煤粉布料机指定位置后布料机构开始布料，台车匀速通过布料机时完成布料工作后，布料机构停止运行，等待下一台台车进入，其使得煤粉出料均匀，使得煤粉的铺设均匀，使得后续工艺加工出的低温还原镍铁的质量好；且由于调节板的存在，煤粉的出粉量可根据实际情况进行调整，其通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是煤粉布料机安装的主视图结构示意图；

图3是图1的A-A向剖视放大结构示意图。

具体实施方式

见图1～图3，其包括上部煤粉仓1、下部台车2，上部煤粉仓1连通煤粉进料口3，煤粉进料口3为的下方为逐渐收口的料仓4，料仓4的下方为滚筒装置5，滚筒装置5的一侧安装有压紧组件，压紧组件的上部紧固连接料仓4的对应侧壁10，压紧组件的内侧的耐磨橡胶板6紧贴滚筒装置5的外壁，滚筒装置5的另一侧设置有侧盖板7，侧盖板7的内壁和滚筒装置5对应侧的外壁之间留有间距，间距连通下方的出料口8，出料口8朝向下部台车2的上端面，料仓4的另一侧的侧壁11的下端面和滚筒装置5的外壁间留有间隔，调节板9装于料仓4的另一侧的侧壁11，调节板9的下端外露于料仓4的另一侧的侧壁11的下端面。

调节板9的紧贴料仓4的位置开有纵向的导向槽12，限位螺丝14贯穿导向槽12后紧固于料仓4的另一侧的侧壁11，料仓4的另一侧的侧壁11的上部设置有定位座13，双头调节螺丝14贯穿定位座13的贯穿孔后紧固连接调节板9的上部连接板15；压紧组件具体包括耐磨橡胶板6、压紧块17、弹簧18、拉杆19，料仓的对应侧壁10外凸有导向座16，耐磨橡胶板6紧固连接压紧块17，压紧块17的一端紧固连接拉杆19的一端，拉杆19的另一端贯穿导向座16，拉杆19的外露端套装有弹簧18后安装有锁紧螺母20，弹簧18的两端分别顶装于导向座16的外壁、锁紧螺母20，压紧块17一端位于导向座16的限位活动腔21内，压紧块17的导向部分通过转轴22连接外部机架结构26；出料口8的宽度W小于下部台车2的宽度L；滚筒装置5的内部转轴23外接有驱动装置，驱动装置具体为装有变频电机的空心轴平行齿轮减速机24；下部台车2运行的轨道的两侧的机架27上分别安装有对射式感应器25，对射式感应器25为成对安装。