[实用新型]一种调盒摆盒工序中异形LCD的摆放辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助治具，尤其涉及一种调盒摆盒工序中异形LCD的摆放辅助治具。

背景技术

异形LCD产品在量产初期使用直边的辅助治具会使得放置在辅助治具上的两个相邻异形LCD产品的玻璃直接接触，台阶与玻璃低端摆盒容易碰撞，导致单片玻璃出现严重的崩角与麻点不良。并且在摆放时由于封口处不平整导致摆放时异形LCD产品的玻璃不整齐无法达到放置产品位置一致性。

实用新型内容

为了克服现有的调盒摆盒工序中异形LCD的摆放辅助治具容易导致异形LCD的玻璃出现严重的崩角问题，本实用新型提供一种能够有效解决异形LCD的玻璃容易出现严重的崩角问题的调盒摆盒工序中异形LCD的摆放辅助治具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种调盒摆盒工序中异形LCD的摆放辅助治具，包括底板和与底板垂直的靠板，所述靠板上设置有一组间隔挡板，相邻两间隔挡板间的宽度与异形LCD的宽度相适配。

为了防止治具被污染，所述靠板上设置有与异形LCD灌晶口相适配的液晶封口沟槽。

优选的，所述间隔挡板的厚度为3mm。

为了防止相邻异形LCD产品相接触并尽可能利用辅助治具的空间，所述间隔挡板的宽度为3～5mm。

为了实现产品在摆放位置的一致性，所述底板还设置有与靠板垂直布置的辅助挡板。

为了便于后续操作，所述的辅助挡板上设置有缺口。

为了保证异形LCD产品防止在治具时不容易损坏，所述的底板、靠板和辅助挡板的材质为PVC材质。

本实用新型有益效果：靠板上设置有一组间隔挡板，相邻两间隔挡板间的宽度与异形LCD的宽度相适配，能够在更好的固定异形LCD的同时，有效得防止相邻两个异形LCD直接接触，从而避免异形LCD出现崩角问题。靠板上设置和异形LCD灌晶口相适配的液晶封口沟槽，能够有效防止异形LCD的灌晶口直接接触辅助治具，从而避免液晶沾在辅助治具上，使得辅助治具不易被污染，从而避免异形LCD被污染。间隔挡板的厚度为3mm，不仅可以保证异形LCD生产的后续工艺中，把异形LCD摆放在薄化珍珠棉时，异形LCD能够有一部分不在薄化珍珠棉上，从而有效防止后续点胶工序中，胶粘在薄化珍珠棉上，使得上、下叠放的相邻两片薄化珍珠棉粘在一起；同时，3mm的厚度也能够够保证薄化珍珠棉很好的接触异形LCD，使得后续调盒过程中，上、下两片异形LCD不会直接接触，避免损坏异形LCD。间隔挡板的宽度为3mm至5mm，可以保证相邻两片异形LCD不会因接触发生崩角问题，同时保证了治具的空间利用率。底板还设置有与靠板垂直布置的辅助挡板，可以保证薄化珍珠棉叠放整齐，使得异形LCD在摆放时能够达到很好的一致性，为后续工艺提供方便。辅助挡板上设置有缺口，方便在后续工艺中取出摆放好异形LCD的薄化珍珠棉。底板、靠板和辅助挡板的材质为PVC材质，能够更好得保护异形LCD的玻璃，防止异形LCD出现崩角问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型上放置异形LCD时的俯视图。

图中，1.底板、2.靠板、3.间隔挡板、4.液晶封口沟槽、5.辅助挡板、6.异形LCD。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示的一种调盒摆盒工序中异形LCD的摆放辅助治具，包括底板1和与底板1垂直的靠板2，所述靠板2上设置有一组间隔挡板3，相邻两间隔挡板3间的宽度与异形LCD的宽度相适配。相邻两间隔挡板3间成型有一个和异形LCD相适配的凹槽。所述靠板2上设置有与异形LCD灌晶口相适配的液晶封口沟槽4。所述间隔挡板3的厚度为3mm。所述间隔挡板3的宽度为3～5mm。所述底板1还设置有与靠板2垂直布置的辅助挡板5。所述的辅助挡板5上设置有缺口。所述的底板1、靠板2和辅助挡板5的材质为PVC材质。

工作中，先在底板上放置一块垫板，垫板紧靠辅助挡板放置。然后在垫板上放置薄化珍珠棉，薄化珍珠棉一端紧靠辅助挡板放置，再把异形LCD通过辅助治具上的间隔挡板固定，一个个摆放在薄化珍珠棉上，异形LCD灌晶口的一边放置在放置在靠板中，且液晶封口沟槽和异形LCD的灌晶口相适配。间隔挡板能够避免相邻两异形LCD接触，从而避免因为两异形LCD接触而导致的崩角问题。间隔挡板的宽度为3至5mm，如果厚度太小，可能不能很好的避免相邻异形LCD的接触，如果厚度太大，那么辅助治具就得不到很好的空间利用率，且对后续的工艺也不能提供方便。液晶封口沟槽能够保证灌晶口不会直接接触辅助治具，从而避免液晶口出的液晶污染治具，进而避免因为治具的污染而影响异形LCD异形的良率。一层薄化珍珠棉，一层异形LCD，这样一层层叠放，因为辅助挡板和间隔挡板，可以保证异形LCD很整齐被摆放在薄化珍珠棉上，能够有效提高异形LCD在摆放时的一致性，为后续的调盒工序提供方便。