[实用新型]气力与柔性螺旋叶片耦合的核桃壳仁滚筒双向分离装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核桃壳仁自动分离工艺与装备，具体涉及一种气力与柔性螺旋叶片耦合的核桃壳仁滚筒双向分离装备。

背景技术

为实现核桃剥壳取仁的机械自动化，国内外都曾研制过核桃壳仁分离机，现有的核桃壳仁分离机普遍采用风选原理、磁选原理、湿法刮板原理等。

风选式和湿法刮板式利用核桃壳仁比重的差异实现壳仁分离。核桃壳的比重为1.2-1.4，核桃仁的比重为1.02左右。比重差异很小的情况下，虽然风选式分离机对薄皮核桃的分离率比较高，但是对山核桃等大量厚皮品种的核桃分离效果并不理想。湿法刮板式分离机利用比重为1.16的泥浆水或盐水对核桃壳仁进行分层然后分离。主要不足在于：核桃内壳漂浮在液面上和核桃仁混在一起难以分离；需要冲洗、烘干等分离后处理，增加了加工成本而且延长了加工周期，效率不高。

美国科技人员曾研究过使用铁粉或磁流分离核桃壳仁，这种方法需要将无毒的明胶与铁粉相混合和涂包在核桃上，分离比较彻底，减少了核桃仁存在核桃壳里的机会。但用铁粉和磁粉做加工核桃的添加剂主要缺点是：增加了加工成本，对核桃仁也造成了污染。

核桃壳仁分离机是一种由电机带动,壳和仁分离间隙可调的核桃壳仁分离机。通过调整间隙来实现破壳后的核桃壳仁混合体分离。动力由减速电机通过双排链轮分配到两处,一处用来驱动分离环转动;另一处用来驱动中心轴转动。经过破壳的核桃进入壳仁分离环体后,在环体的转动下,壳仁体不断被抛送到一定高度后自由下落,下落时被绕中心轴转动的螺旋钉齿不断敲击、碰撞,最终将结合的壳仁分离开来,并将大壳输送到大壳出料斗内。通过丝杠调距器可调节合适的分离环间隙,使核桃仁在该间隙下以最佳的效果全部漏下,后收集到集料斗内,完成壳仁分离的过程。该装置仅实现了核桃大壳与核桃仁的分离，并不能分离核桃内壳和碎壳，而且分离过程需要不断的敲击碰撞核桃壳仁，降低了核桃仁完整率、出仁率，因此分离取仁性能指标低，效果不理想。

分离手剥山核桃下脚料壳仁的方法是一种分离手剥山核桃下脚料壳、仁的方法,包括分离未经熟化处理的生山核桃下脚料中壳、仁的步骤和分离经过熟化处理的山核桃下脚料中壳、仁的步骤。利用食用碱等食品添加剂的相关特性和核桃壳、仁在溶液中密度、比重、浮力差异的原理,通过配制分离液A、B、C,调节出山核桃下脚料中壳、仁在分离液A、B、C中的密度浮力差,使未经熟化处理的生山核桃下脚料中的壳、仁分离及使经过熟化处理的山核桃下脚料中的壳、仁分离,需要配合筛分机或筛网等的使用,同时分离液A、B、C能够多次使用。此方法是典型的湿法分离，工作周期长，需要静置一段时间才可分离；自动化程度低，需要配合筛分机或筛网等的使用；需要进行后处理（洗净、烘干等），增加了加工成本。

虽然人们研制出了多种核桃壳仁自动分离装置可以对核桃壳仁进行分离，但每一种装置都各有利弊，不能对核桃核仁进行彻底的无污染、自动化分离。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种自动化程度高、符合食品安全规定、实现核桃壳仁分选功能的气力与柔性螺旋叶片耦合的核桃壳仁滚筒双向分离装备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种气力与柔性螺旋叶片耦合的核桃壳仁滚筒双向分离装备，它包括一个螺旋叶片滚筒，所述螺旋叶片滚筒安装在一个支撑结构上，在螺旋叶片滚筒内部安装有同心的主轴，主轴两端通过各自的轴承安装在支撑结构上；

在所述主轴与动力源连接，在主轴上还设有彼此耦合的螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ、螺旋叶片Ⅲ，构成连续的变螺距螺旋输送叶片机构；变螺距螺旋输送叶片机构将所述螺旋叶片滚筒分为三个工作区域，对应螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ、螺旋叶片Ⅲ，分别为核桃壳输送区域、核桃壳仁分离区域、核桃仁输送区域；

所述螺旋叶片滚筒进口处与进料斗连接，同时在进口处还设有吹风机以及核桃仁收集器；

所述螺旋叶片滚筒出口处设有核桃壳收集器。

所述的螺旋叶片Ⅰ材料为柔性非金属材料，如电木、橡胶、PVC等，表面具有十字突起形状的织构，螺旋叶片Ⅰ与螺旋叶片滚筒外壳直径方向夹角为μ_y1=10°～20°，轴向夹角为α_y1=15°～25°，相对应的螺距为p₁=1280～2240mm，轴向长度为L_y1=150～220mm。