[实用新型]一种工件头四工位数控小钻头磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小钻头生产设备，能够实现一台机床加工出高精度钻头成品。 

背景技术

目前国内外工具行业的钻头磨床普遍都是工件头单工位加工，以及少部分多工位非数控加工。 

工件头单工位加工方式导致钻头的生产需要使用多台磨床才能完成，工序复杂，成本高，且在经由多台机器加工的过程中易形成累积误差。 

多工位非数控加工方式则由于加工过程中机床震动、丝杆精度等导致误差无法校正。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工件头四工位数控小钻头磨床，其技术方案如下： 

一种工件头四工位数控小钻头磨床，包括卸料机构、夹头旋转机构和工件头分度定位机构。 

所述卸料机构包括卸料气缸，由所述卸料气缸伸缩推动的卸料顶杆，以及由卸料顶杆带动的实现夹头弹簧夹紧与放松的推杆，卸料机构实现工件的上料夹紧和落料放松。 

所述夹头旋转机构包括夹头旋转伺服电机，夹头旋转机构实现四个工位夹头的同步旋转运动。 

所述工件头分度定位机构包括由电机及气缸带动的分度定位结构。 

该工件头四工位数控小钻头磨床的四个工位夹头分别为：磨沟工位夹头、上下料工位夹头、磨背工位夹头、磨尖工位夹头。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是数控工件头四工位小钻头磨床结构图。 

图2是四工位分布图。 

图3是数控工件头四工位小钻头磨床剖面图。 

图中1.卸料气缸，2.卸料顶杆，3.工件头分度定位机构，4.工件头，5.夹头旋转伺服电机，6.磨沟工位夹头，7.上下料工位夹头，8.磨背工位夹头，9.磨尖工位夹头，10.定位销柱，11.行星齿轮，12.碟簧，13.中心齿轮，14.推杆，15.主轴。 

具体实施方式

在图1中，卸料机构是通过卸料气缸（1）伸缩推动卸料顶杆（2）从而带动推杆（14）往复运动来实现夹头部分的弹簧夹头进行夹紧和放松，从而进行工件的上料夹紧和落料放松。 

在图1中，夹头旋转机构是通过夹头旋转伺服电机（5）使中心齿轮（13）转动从而带动行星齿轮（11）工作，实现图2中4个工位夹头同步旋转运动。 

在图3中，工件头分度定位机构（3）是通过夹头旋转伺服电机（5）带动工件头（4）旋转，其连接方式为齿轮连接，同时与工件头分度定位机构配合进行精确分度；工件头分度定位机构（3）的运动方式为：卸料气缸（1）运动推动卸料顶杆（2）摆动，卸料顶杆（2）带动定位销柱（10）上下运动，内置有碟簧（12）。