[实用新型]径流式电除尘器用清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种径流式电除尘器用清灰装置。

背景技术

径流式电除尘器由于是采用多孔泡沫金属板构成的电极吸附颗粒非常细小的灰尘，故其在运行一段时间后，需要采取非常有效的方法去除掉粘附在多孔泡沫金属板上的灰尘，而现有的电除尘器通常是采取振打电极进行清灰，这种方法对于去除粘附在多孔泡沫金属板上的灰尘基本不起作用。为了能够清除掉粘附在多孔泡沫金属板构成的电极内部的灰尘，最好是利用射出的流体对多孔泡沫金属板电极内部的灰尘进行吹扫，但现有的喷嘴由于其结构设计不尽合理，将其用于吹扫多孔泡沫金属板电极内部的灰尘，很容易留下清除不到死角，或者是由于气流吹得不够均匀，导致多孔泡沫金属板构成的电极内部某些局部地方有大量的灰尘残留，影响径流式电除尘器的除尘气量和除尘效率，并导致风阻加大，能耗增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射气流均匀，喷射长度大，清除多孔泡沫金属板构成的电极内部的灰尘干净彻底，清除多孔泡沫金属板电极内部灰尘的效率高，使用寿命长的径流式电除尘器用清灰装置。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，包括至少一个沿左右方向设置的喷射管，每个喷射管分别通过导管与可提供压缩空气的气源和/或可提供压力蒸汽的蒸汽源相连，导管上串联有电磁阀或电动截门，每个所述喷射管的前端分别设有多个喷嘴，每个喷嘴的前端面上分别设有喷射缝，每个喷射缝分别沿左右方向延伸设置。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中全部所述喷射管同轴线设置，可提供压缩空气的气源与喷射管相连的导管管段上设有用于加热压缩空气的加热装置，全部喷嘴的前端面位于同一竖直面上，所述喷射缝的左端延伸至喷嘴前端面左侧的边缘，喷射缝的右端延伸至喷嘴前端面右侧的边缘。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中所述喷射管的数量为2-30个，每个喷射管上分别设有2-30个所述喷嘴，每个喷射管后端的中部分别设有流体进口，每个喷射管的流体进口分别与一个所述导管的流体出口相连，所述加热装置为蒸汽空气加热器或空气电加热器。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中所述喷射管的数量为3-20个，喷射管呈上下二排设置，每个喷射管上分别设有5-20个所述喷嘴，每个喷射管上的喷嘴呈上、下二排错位排列，每排喷嘴中左右相邻的喷嘴之间的间隔小于或等于喷射缝的长度，每排喷嘴的前端面与位于其正前方的电极之间的距离为5-50mm。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中每个所述喷嘴分别包括一个壳体，每个壳体的内部分别设有流体储存腔，每个流体储存腔分别通过一个输送管与位于其后方的所述导管相通，每个所述壳体的前端面沿左右方向分别设有所述喷射缝，每个喷射缝的左端延伸至壳体前端面左侧的边缘，每个喷射缝的右端延伸至壳体前端面右侧的边缘，每个所述喷射缝的后端分别通过一个喷射通道与所述流体储存腔的前端相连，每个喷射通道沿前后竖直方向的高度为后端高度尺寸大、前端高度尺寸小的锥形通道，每排喷嘴的前端面与位于其正前方的电极之间的距离为10-30mm。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中每个所述流体储存腔为矩形体，每个所述喷射通道后端的高度尺寸等于或小于所述流体储存腔的高度尺寸，每个喷射通道后端沿左右方向的长度尺寸等于流体储存腔沿左右方向的长度尺寸，每排喷嘴的前端面与位于其正前方的电极之间的距离为15-20mm。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中每个所述壳体上的流体储存腔的进口位于该壳体后端面的中部，每个流体储存腔的进口与一个输送管的出口相连，每个输送管的轴线沿前后水平方向设置，每个输送管的进口分别与位于其后方的所述导管相通。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中每个所述壳体的前端为沿左右方向的竖直平面，每个所述喷射缝位于所述壳体前端竖直方向的中部，喷射缝的高度为0.3-1.2mm，喷射缝沿前后方向的深度为1.0-4.2mm，喷射缝沿左右方向的长度为50-260mm，喷射通道的上、下侧壁之间的夹角为7°-25°。

本实用新型的径流式电除尘器用清灰装置，其中所述壳体包括上板块和位于其正下方的下板块，上板块左端的下部和下板块的左端的上部采用焊接相连，上板块右端的下部和下板块的右端的上部采用焊接相连，所述流体储存腔和所述喷射通道位于上板块和下板块之间，上板块和下板块采用钢材制成，所述喷射缝的高度为0.5-1.0mm，喷射缝沿前后方向的深度为1.5-3.2mm，喷射缝沿左右方向的长度为80-160mm，所述喷射通道的上、下侧壁之间的夹角为10°-20°。