[实用新型]一种加工中心操作平台

说明书

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，具体地说，是一种加工中心操作平台。 

背景技术

加工中心是在普通的铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。加工中心具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。 

但是，传统加工中心的操作平台一般只固定一个工件，通过操作平台带动工件旋转旋转从而完成工件多个端面的加工。 

上述操作方法中，需要将工件旋转后才能进行其他端面的加工，因此操作平台的结构复杂，而且需要等待操作平台带动工件旋转的时间，因而浪费了大量的时间，降低了加工中心的工作效率。 

通过检索，未发现有效的技术手段解决上述技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不需旋转工件且可加工多个工件端面的加工中心操作平台及其控制方法。 

本实用新型的方案是这样实现的： 

一种加工中心操作平台，其特征在于：该操作平台上按照一定顺序安装有多个夹具组件，所述夹具组件为固定同一工件不同端面的的夹具组件，所述夹具组件按照顺时针安装在操作平台上； 

所述夹具组件包括旋转夹紧架、支撑架、液压缸以及框架，该框架左、右两端部的操作平台上分别安装对称设置的支撑架，该支撑架与旋转夹紧架的前端铰装在一起，该旋转夹紧架的后端连接一驱动机构，通过该驱动机构驱动旋转夹紧架进行旋转动作，从而可将工件固定在操作平台上。 

而且，所述驱动机构为液压缸或气压缸。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

通过在操作平台上按照该一定顺序安装有加工同一工件的多套不同夹具组件，因此可在操作平台上同时固装相同工件不同的端面，加工中心控制刀具定位并旋转，通过多个夹具组件可依次加工同一工件的多个不同的端面，然后再将工件依次前移至下一夹具组件，将最后加工好的工件取出，并在第一夹具组件上固定新的工件，通过多个夹具组件可完成同一工件不同端面的加工，最后一个夹具组件加工完毕后即为成品。该操作平台不需要旋转，简化了其结构，并且缩短了加工时间，提高了工作效率；并且通过液压缸驱动夹紧组件的动作，可将工件牢固的固定在操作平台上。本实用新型结构简单，易于制作，简化了操作台的结构，而且提高了加工中心的工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图1中I部放大图； 

图4是图1中II部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

一种加工中心操作平台，例如，一个工件需要通过四道工序完成加工，因此，分别制作四组夹具组件，即每一组夹具组件可完成一道加工工序，并将四组夹具组件分别固定在操作平台上，如图1、图2所示，该操作平台1的上端面分别安装有固定第一道工序的夹具组件8、固定第二道工序的夹具组件5、固定第三道工序的夹具组件6和固定第四道工序的夹具组件7，每个夹具组件为加工中心的一道操作工序，因此可一次顺时针加工四道工序，如图2中箭头方向所示，第四道工序完成后即为成品。 

本实施例中，所述夹具组件8实现的是将工件进行水平方向夹紧的夹具，如图3所示，包括旋转夹紧架2、支撑架10、液压缸9以及定位工件(图中未示出)的框架3，所述框架为一矩形框体结构且固装在操作平台上，根据预加工工件结构的不同，其框架结构也不相同，该框架左、右两端部的操作平台上分别安装对称设置的支撑架，该支撑架与旋转夹紧架的前端铰装在一起，该旋转夹紧架的后端与液压缸的活塞杆端铰装连接在一起，通过液压缸驱动 旋转夹紧架进行旋转动作，从而可将工件固定在操作平台上。 

所述旋转夹紧架也可以通过气压缸驱动其动作。 

所述夹具组件5同样为水平方向夹紧的夹具，其结构与夹具组件8相同，只是定位工件的框架结构不同，需根据工件的结构确定，因此本专利申请中不再详细赘述。