[实用新型]丝极电渣焊摆动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝极电渣焊摆动机构，具体地说是焊接设备中焊枪焊接摆动的主要机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，焊枪焊接时需要根据不同的焊接方式和焊接宽度进行焊丝摆动，通常摆动行程的控制采用长形孔来调节限位开关的位置，由于需要松开和拧紧螺钉，工人调节起来很不方便。若采用摆动行程伺服控制，控制系统需增加参数调节功能，系统成本较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构稳定、操作简便；能降低控制系统的复杂性、能节约成本，能有效提高生产效率的丝极电渣焊摆动机构。

按照本实用新型提供的技术方案，丝极电渣焊摆动机构包括底座、滑块、直线滚珠导套、盖板、齿条、齿轮、第一导向杆、螺母座、螺杆、第二导向杆、撞块、方形齿轮直流减速电机、标尺及指针；所述方形齿轮直流减速电机安装在底座上，方形齿轮直流减速电机输出轴上安装齿轮，所述底座上分别安装第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上装有直线滚珠导套，所述直线滚珠导套安装在滑块上，滑块上装有齿条及撞块，所述撞块上装有指针，所述齿条与齿轮啮合，齿条带动滑块在第一导向杆和直线滚珠导套的导向下，在作直线运动；第二导向杆上安装螺母座，所述螺母座与螺杆连接，盖板装在底座上；所述盖板上装有标尺，与指针对好位置装配。    

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆上装有把手；所述把手调节螺杆，使螺杆上的螺母座在第二导向杆的导向下移动，调到所需要的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向杆采用两根。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母座上安装限位开关；所述的滑块的顶面的撞块在碰到限位开关的限位轮后系统反馈并使方形齿轮直流减速电机反转，实现左右往复直线摆动。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构稳定、合理；操作简便、能降低控制系统的复杂性且能节约成本；通过齿轮齿条和直线滚珠导套、滑块能有效控制机器的故障率；通过调节限位开关的位置来使直线滚珠导套、滑块得到有效的行程控制；往复直线运动摆幅0-100mm，摆动速度0-1600mm/min。通过盖板实现防尘，使得该装置可以模块化应用于焊接设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为本实用新型结构外形图。

具体实施方式

   下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示：包括底座1、滑块2、直线滚珠导套3、盖板4、齿条5、齿轮6、第一导向杆7、限位开关8、螺母座9、螺杆10、导向杆11、撞块12、把手13、方形齿轮直流减速电机14、标尺15、指针16等。

本实用新型所述方形齿轮直流减速电机14作为动力输出部分，安装在底座1上，方形齿轮直流减速电机14输出轴上安装齿轮6，所述底座2上分别安装两根第一导向杆7和一根第二导向杆11，两根第一导向杆7上各装有两只直线滚珠导套3，所述直线滚珠导套3安装在滑块2上，滑块2上装有齿条5及撞块12，所述齿条5与齿轮6啮合，齿条5带动滑块2在第一导向杆7和直线滚珠导套3的导向下，在作直线运动；第二导向杆11上安装螺母座9，所述螺母座9与螺杆10连接，螺母座9上安装限位开关8，把手13装在螺杆10上，盖板4装在底座1上，标尺15装在盖板4上，与指针16对好了位置装配。

本实用新型工作原理及工作过程

工作原理：安装在底座1上的方形齿轮直流减速电机14通过齿轮6把动力传动到齿条5上，齿条5带动滑块2在第一圆柱导向杆7和直线滚珠导套3的导向下，在作直线运动，滑块2的顶面的撞块12在碰到限位开关8的限位轮后系统反馈并使方形齿轮直流减速电机14反转，实现左右往复直线摆动；通过把手13调节螺杆10使得的螺杆10上的螺母座9在第二导向杆11的导向下的移动，调到所需要的位置；盖板4起到防尘作用，盖板4上的标尺15和指针为指示作用。

工作过程：根据当前焊接工件的需要，确定焊枪焊丝的摆动幅度，调节把手13使两限位开关8移到所需幅度的位置；方形齿轮直流减速电机14工作正转，齿轮6和齿条5直线运动，齿条5带动滑块2单方向运动，当滑块2上的撞块12碰到限位开关8上的限位滚轮后信息反馈到系统并使方形齿轮直流减速电机14反向转动，同理当碰到另一侧限位开关8上的限位滚轮后信息反馈到系统并使方形齿轮直流减速电机14反向转动，滑块2往复直线运动，摆幅1-60mm可调，摆动速度1-1600mm/min可调。

根据当前焊接工件的需要，确定焊枪焊丝的摆动幅度，调节螺杆使得螺母座上的限位开关到合适的位置，由指针和标尺确定，直流减速电机转动使得齿条带动滑块直线运动，当碰到上边限位开关后齿条带动滑块反向运动，如此在调节好距离的上下限位开关之间运动，实现齿条带动滑块的循环摆动。