[实用新型]真空干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，具体涉及一种真空干燥装置。

背景技术

在酞菁化合物生产领域，溶剂法因具有反应速度快、收率高、容易控制、质量好、污染少和节约能源等优点，被越来越广泛地应用。采用溶剂法生产酞菁化合物，在完成酞菁化合物的合成后，得到的是酞菁化合物与载体溶剂的混合物料（其中酞菁化合物为固体物料，载体溶剂为液体物料），因此必须将载体溶剂与酞菁化合物分离，这是酞菁化合物生产的关键。

目前，将上述混合物料中的载体溶剂与酞菁化合物分离的方法主要有以下三种：（1）热过滤方法，趁热对混合物料进行过滤，分离出载体溶剂，得到滤饼，再对滤饼进行水煮并烘干，这种方法的缺点是载体溶剂损失量比较大，而且过滤得到的滤饼需经过长时间的水煮，方能去除剩余的溶剂；（2）常压蒸馏法，在物料容器中加热混合物料使其温度达到溶剂的沸点温度，蒸发的溶剂通过冷凝器冷凝回收，固体物料留在物料容器中，这种方法的缺点是加热温度高、蒸发速度慢、冷凝效果差、溶剂损失大、能耗大，而且温度高容易导致干燥的固体物料质量降低；（3）真空干燥法，将混合物料放入带加热装置的物料容器中（干燥过程中该物料容器封闭），利用加热装置将混合物料加热至适宜温度，并采用与该物料容器的腔体连通的真空泵对物料容器内部抽真空，混合物料中的载体溶剂蒸发并被真空泵抽出，但真空泵抽出的载体溶剂好多被排放至大气中，不能够有效回收，既造成载体溶剂的大量损失，又污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空干燥装置，这种真空干燥装置能够有效地将固液混合物料中的液体（如有机溶剂）分离并回收。采用的技术方案如下：

一种真空干燥装置，包括物料容器和真空泵，物料容器上设有加热装置，其特征是：所述真空干燥装置还包括第一冷凝器和第一液体回收罐，第一冷凝器包括第一冷凝器壳体，第一冷凝器壳体中设有第一上隔板和第一下隔板，第一上隔板和第一下隔板将第一冷凝器壳体分隔成自上至下排列的第一上气室、第一冷凝室和第一下气室，第一冷凝室中设有多个第一热交换管，第一热交换管下端与第一下气室的腔体连通，第一热交换管上端与第一上气室的腔体连通，第一冷凝室的侧壁上设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一冷却液入口和第一冷却液出口均与第一冷凝室的腔体连通；物料容器的腔体与第一下气室的腔体连通，第一上气室的腔体与真空泵连通；第一液体回收罐设于第一冷凝器下方，并且第一下气室的腔体与第一液体回收罐的腔体连通。

上述真空干燥装置采用下述方式将装在物料容器中的固液混合物料中的液体分离并回收：启动加热装置和真空泵，并且通过第一冷却液入口向第一冷凝室的腔体中通入冷却液（如冷却水），同时第一冷凝室的腔体中的冷却液经第一冷却液出口流出，在第一冷凝室的腔体中形成冷却液流；加热装置将物料容器中的固液混合物料加热到所需的温度，真空泵对物料容器内部抽真空，使固液混合物料中的液体物料形成蒸气，实现固液分离；蒸气从物料容器出来后，依次经过第一下气室、第一热交换管、第一上气室和真空泵；当蒸气流经第一热交换管中时，第一热交换管中的蒸气与第一冷凝室腔体中的冷却液进行热交换，第一热交换管中的蒸气被冷凝而变成液体，并流入第一液体回收罐中，实现液体的回收。

上述加热装置可以是设于物料容器外壁上的加热夹套，加热夹套上设有加热介质入口和加热介质出口，加热介质入口和加热介质出口均与加热夹套的腔体连通；加热介质可采用热油。另外，上述加热装置也可采用设于加热容器底部或侧壁上的电加热装置。

通常，上述物料容器上设有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌器，搅拌电机设于物料容器顶部，搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴传动连接，搅拌器安装在搅拌轴上，搅拌器处于物料容器的腔体中。搅拌电机运转时，带动搅拌轴旋转，搅拌器绕搅拌轴旋转并翻动物料容器中的物料，能够加快干燥速度。

通常，上述物料容器上设有进料口和排料口，进料口处设有进料开关阀，排料口出设有排料开关阀；上述进料口用于将固液混合物料加入物料容器中，排料口用于将干燥后得到的固体物料移出物料容器。排料口通常设于物料容器底部。进行真空干燥时，在将固液混合物料加入物料容器中之后，关闭进料开关阀和排料开关阀，使物料容器的腔体仅与第一下气室的腔体连通。

优选方案中，上述第一热交换管是上下走向的直管。