[实用新型]压力加载可控型水压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力器件制造领域，具体涉及用于压力器件耐压试验的装置。

背景技术

各类受压容器、管道阀门、橡胶管件及其它受压装置在制造完成后，均需要进行水压试验，以保证出厂成品能够达到预定的耐压能力。而对于一些特殊的受压装置，比如CRDM控制棒驱动机构的驱动杆行程套管、密封壳、耐压壳等，其水压试验又有一定的特殊要求，即升压过程中压力加载速度需小于 3Mpa/min 并记录试压过程中的压力曲线。

现有的水压设备有如下几种：

1．手动试压泵

手动试压泵是由泵体、柱塞、密封圈、控制阀、溢流阀、压力表、水箱等组成。柱塞通过手柄上提时，泵体内产生真空，进水阀开启，清水通过进水滤网、进水管进入泵体，手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入受压装置，如此往复进行工作，实现额定压力的试压。工作压力可达80MPa，适用于 0~80MPa 以内的水压试验。

但手动试压泵为人工操作，最大流量仅达 40ML/ 次，效率低，不适用于容腔较大的产品（如密封壳、驱动杆行程套管）的水压试验，且在试验过程中不能记录压力曲线。

2．电动试验泵

电动试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注入受压装置，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。

电动试验泵较之手动试压泵流量大工作效率高，但是其压力加载速度远大于3Mpa/min，且压力加载速度不可控，同时无法记录压力曲线。

3．微机高压测试系统

微机高压测试系统是采用微电脑控制技术，将变频调速器与电机水泵组合而成的机电一体化试验装置。通过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速，实现用户管网水压的闭环调节。通过压力传感器和微机记录可以实现试压过程中压力曲线的记录。微机高压测试系统可以满足驱动杆行程套管、密封壳、耐压壳等特殊受压装置的水压试验要求，但是其成本过高，普通企业无法承受。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种效率高，压力加载速度可控，能够记录压力曲线，且成本低廉的压力加载可控型水压设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

压力加载可控型水压设备，包括手动试压泵、电动试压泵、高压截止阀、蓄能器A、压力表、压力变送器和记录仪，手动试压泵和电动试压泵通过进水管道与蓄能器A的进口连接，蓄能器A的出口与出水管道连接，压力表设置于出水管道上，压力变送器与压力表连接，记录仪与压力变送器连接，高压截止阀设置于电动试压泵的出口处。

本实用新型的工作原理如下：

出水管道与受压装置连接。首先，启动电动试压泵向蓄能器A和受压装置中泵水，使水压接近试压压力，关闭高压截止阀，然后再通过手动打压泵打压至试压压力。在加压过程中，压力变送器通过压力表取得不同时间段的压力值，再将不同时间段的压力值传送至记录仪生成压力曲线。

电动试压泵流量大，加载效率高，克服了单独使用手动试压泵压力加载效率低下的不足。手动试压泵的流量较小，压力加载速度可控，克服了单独使用电动试压泵压力加载速度过大且压力加载速度不可控的不足。同时，本实用新型还可以得到压力曲线，满足一些特殊的受压装置，比如CRDM控制棒驱动机构的驱动杆行程套管、密封壳、耐压管等的水压试验的要求。

另外，本实用新型采用现有的设备组合而成，成本低廉。

进一步的，还包括蓄能器B，蓄能器B设置于所述蓄能器A的出口与所述出水管道之间，所述蓄能器A的出口与蓄能器B的进口连接，蓄能器B的出口与所述出水管道连接。

水压试验中，压力增加值的公式如下：

P1=pgh；

其中，P1=容器压力、p=容器液体密度、h=液高、g=9.8N/Kg；

当向体积定值为V的试验系统内注入体积为△V的液体时，容器内液体密度发生变化；

P2=P1V+P1△V/V=P1((V+△V)/V)= p((V+△V)/V)gh；

其中，P2=注入液体后的容器压力；

△P=P2－P1=P1((V+△V)/V)gh－pgh=p(△V/V)gh；

其中，△P=压力增加值。

要进一步增加压力加载速度的可控性，需要减小△P，从而减小压力加载速度。从上述公式可以看出，增加V即可实现上述目的。因此，增加蓄能器B，增大本实用新型容积。