[实用新型]船舱盖橡皮槽角焊机机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶机械技术领域，具体涉及一种船舱盖橡皮槽角焊机机架。

背景技术

目前舱盖端侧板上的橡皮槽安装工艺是采用二氧化碳手工焊进行焊接，这种焊接工艺的缺点是劳动效率不高，导致橡皮槽安装过程占有胎架周期较长，影响后续的小装配工序内容的实施。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种船舱盖橡皮槽角焊机机架，用于舱盖的端侧板制作过程中自动小车的焊接。

技术方案：一种船舱盖橡皮槽角焊机机架，包括一倒置“Ω”型且底部为方形的机架本体、两个长方形连接件一、两个长方形连接件二、两个“L”型连接件三，所述机架本体两个边沿上设有螺栓孔，所述机架本体底部内置有磁铁。

所述长方形连接件一表面上开有与一条长边相临近并且与长边平行的长槽，长方形连接件一上与所述长槽相对的方向设有若干孔洞，

所述长方形连接件二上设有若干孔，所述若干孔在一条与长方形连接件二长边相平行的直线上，若干孔与所述长槽相适配，

所述“L”型连接件三上设有与所述螺栓孔相适配的螺孔，通过所述螺栓孔将两个纵剖面为“L”型的连接件三与所述机架本体的两个边沿连接，所述“L”型连接件三底边纵向方向两端均设有“U”型槽，所述“L”型连接件竖直边的顶端与长方形连接件二的长边连接，将所述长方形连接件二水平固定，

所述长方形连接件二水平面上放置长方形连接件一，长方形连接件一上的长槽在长方形连接件二上若干孔的直线方向上滑动调节。

作为优化，所述若干孔洞在一条直线上且与所述连接件一另一条长边相平行并相临近。

作为优化，所述长槽的纵剖面为“U”型。

作为优化，所述机架本体底部为方形橡皮槽。

有益效果：本装置通过改进、设计装自动焊机的行走小车，将自动焊机应用在船舱盖橡皮槽的焊接上，采用焊接小车施焊，可以减少焊接时间，减少胎架占用周期，提高生产效率，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型机架本体与连接件三连接的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种船舱盖橡皮槽角焊机机架，包括一倒置“Ω”型且底部为方形橡皮槽的机架本体4、两个长方形连接件一1、两个长方形连接件二2、两个“L”型连接件三3，所述机架本体4两个边沿上设有螺栓孔5，所述机架本体4底部内置有磁铁6。

长方形连接件一1表面上开有与一条长边相临近并且与长边平行的长槽7，长槽7的纵剖面为“U”型，长方形连接件一1上与所述长槽7相对的方向设有若干孔洞8，若干孔洞8在一条直线上且与所述连接件一1另一条长边相平行并相临近。

长方形连接件二2上设有若干孔9，若干孔9在一条与长方形连接件二2长边相平行的直线上，若干孔9与所述长槽7相适配。

“L”型连接件三3上设有与所述螺栓孔5相适配的螺孔，通过所述螺栓孔5将两个纵剖面为“L”型的连接件三3与所述机架本体4的两个边沿连接，“L”型连接件三3底边纵向方向两端均设有“U”型槽，“L”型连接件3竖直边的顶端与长方形连接件二2的长边连接，将长方形连接件二2水平固定。

长方形连接件二2水平面上放置长方形连接件一1，长方形连接件一1上的长槽7在长方形连接件二2上若干孔9的直线方向上滑动调节。

使用方法：自动焊机在行走小车两侧焊接“L”型连接件三3、长方形连接件二2。长方形连接件一1上有纵剖面为“U”型的长槽7在长方形连接件二2上滑动调节，机架本体4上的若干螺栓孔5与“L”型连接件三3上的螺孔用螺栓连接，在机架本体4中间放置一块磁铁6在方形橡皮槽内，两侧滑动圈贴紧橡皮槽外侧，利用小车10的动力前进，装夹两头焊枪同时进行焊接。