[实用新型]一种锚链及系泊链的换向机构

说明书

技术领域

本发明涉及锚链及系泊链的换向机构，尤其是一种适用于卧式拉力试验机上定位超长锚链的换向机构。

背景技术

高强度大规格船用锚链和海洋石油平台系泊链是关系到远洋、近海船舶和海洋石油平台安全的重要设施，由于船用锚链和海洋石油平台系泊链需要在周期性负荷作用下长时间工作，因此对锚链的机械性能进行检测是必不可少的。《GB/T20848-2007系泊链》和《GB/T549-2008电焊锚链》中规定，在锚链或系泊链拉力测试过程中，需保证各个链环及附件的相对位置应正确，不应搓扭。因此在进行拉力试验前需将链条均匀放置在锚链托架上以保证各链环间的相对位置正确，同时消除重力作用带来的测试误差。故需在链条进入锚链托架前调整链条各链环间的相对位置，使任意相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置，以使锚链可以在牵引机构的作用下顺利进入锚链托架，从而满足上述测试标准规定。

为便于运输，链条在试验前都是成堆放置，因此在锚链或系泊链进入锚链托架前需首先将其在地面上铺成直线并使任意相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置，目前该工作是由人工和行车配合完成的，这不仅效率低下，而且工人的劳动强度非常大。所以迫切需要一种机构能够将堆放的锚链或系泊链经过导向后达到任意相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置的状态，以使锚链或系泊链可以在牵引机构的牵引下顺利进入锚链托架，这样既降低了工人的劳动强度，节约场地，同时也大大提高的锚链力学性能测试的效率。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便，节约场地、效率高，适用于在卧式拉力试验机上定位锚链及系泊链的换向机构。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锚链及系泊链的换向机构，包括底座以及设置于所述底座上的圆盘结构，还包括幅板、圆锥滚子轴承Ⅰ、圆螺母、轴承套、轴、圆锥滚子轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、密封圈、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，所述底座包括调整螺杆、调整螺母、固定板Ⅰ、两块固定板Ⅱ以及两块固定板Ⅲ，所述圆盘结构包括底盘、顶盘、轴承端盖、轴套Ⅰ、顶盘、吊环、盖板和螺钉；其中所述两块固定板Ⅱ平行布置，在两块固定板Ⅱ平行空间内焊接有固定板Ⅰ；所述两块固定板Ⅲ布置方向与固定板Ⅱ方向相互垂直，且分别焊接固定于固定板Ⅱ的两侧端面；所述固定板Ⅲ为一对称开有四个圆形通孔的矩形钢板；所述调整螺母焊接固定于固定板Ⅲ的四个圆形通孔处，且位于两平行布置的固定板Ⅲ内侧；在对应的调整螺母位置处旋入调整螺杆

所述轴的一端为螺纹轴，中间为阶梯光轴，另一端为方轴，其中方轴与固定板Ⅰ的正方形通孔配合，限制轴在底座上周向转动；所述的轴套Ⅱ为中心开有圆形通孔的圆形套筒，且焊接固定于两固定板Ⅱ上端平面，其外圆周面开有密封圈槽，密封圈装配在密封槽中用于密封作用；所述圆锥滚子轴承Ⅱ安装于轴中部的光轴上，其内圈由轴承套Ⅱ定位，其外圈由轴承端盖定位固定；所述轴承端盖为一截面为凹槽形套筒，其外表面上焊接轴套Ⅰ；所述轴套Ⅰ为一圆柱形套筒，其上端部孔径大于下端部用于定位固定轴承套；所述轴承套是截面为凹槽形的套筒，其一端由轴套Ⅰ上端部定位，其另一端通过点焊方式固定在轴套Ⅰ内孔中；所述的圆锥滚子轴承Ⅰ安装在轴上端部的光轴上，其外圈由轴承套凹槽内表面限位固定，其内圈由旋在轴上端部螺纹的圆螺母抵住，圆锥滚子轴承Ⅰ被完全定位固定；

所述底盘为中心开有圆形通孔的圆形板，其与轴承端盖外表面配合安装，其下表面由轴承端盖突出的外延面定位，并且其上表面与轴承端盖外表面接触处通过焊接方式连接固定；所述幅板焊接于底盘和顶盘之间；所述的顶盘为中心开有圆形通孔的圆形钢板，在圆形通孔周围开有螺纹孔，用于安装固定盖板和螺钉用于密封；用对应的挡板Ⅰ、挡板Ⅱ焊接填补幅板之间的缝隙；所述的顶盘在上表面对称焊接固定2个吊环用于锚链换向机构的安装与调整。

所述的固定板Ⅰ为中心开有一正方形通孔的长方形钢板，焊接固定于平行布置的固定板Ⅱ下部。

所述调整螺杆为两端都设有一段正方体凸台的螺杆，所述正方体凸台用于扳手旋转调整螺杆位置。

所述幅板外形呈凹字形的钢板，其焊接固定时凹字形缺口朝向底盘的径向朝外方向。

有益效果：由于采用了上述方案，锚链换向机构能够实现锚链的准确定位以及链环的自动矫正，具体优点如下：

（1）任意堆放的锚链及系泊链经过换向机构后实现换向功能，锚链不需要铺成直线，大大节省了场地。