[实用新型]一种新结构对缝拼板半自动焊机

说明书

技术领域：

本实用新型属于自动焊接技术领域，尤其涉及一种新结构对缝拼板半自动焊机。

背景技术：

随着国民经济的发展发展经济77-011A，市场对压力容器和罐式运输车的需求日益增多，相应罐体生产设备需求也不断增加，涉及的对缝拼板自动焊机需求比较大。市场在售设备普遍结构复杂，价格昂贵，限制了中小企业的采购使用。为此，设计一种新结构对缝拼板半自动焊机。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种新结构对缝拼板半自动焊机，具有结构简单、价格低廉、使用可靠、功能齐全等优点。

本实用新型的技术方案是这样实施的：一种新结构对缝拼板半自动焊机，包括主支撑架、焊接底座、铜质衬板、轨道总成、压紧机构、直流电动调速小车、送丝装置、焊枪调节机构、焊枪、手控气动阀、 MAG焊接电源、冷却系统、定位销轴、冷却铜管、清渣孔、储渣槽，焊接底座、轨道总成、压紧机构全部固定安装在主支撑架上且相对独立，焊接底座上面镶嵌铜质衬板，轨道总成独立安装在焊接底座与压紧机构中间，在主支撑架的主操作侧安装手控气动阀，送丝装置、焊枪调节机构集中装置于直流电动调速小车上，板材定位采用定位销轴，销孔与轨道总成同步调整2，在设备一端设有清渣口、储渣槽，冷却系统由冷却铜管组成安装在铜质衬板底面，配置微电脑控制逆变CO2/MAG焊接电源，通过电缆连通送丝装置和焊枪，CO2和Ar混合保护气通过气路送至焊枪和铜质衬板的背保护气口。

以上诉述的铜质衬板上设计保护气喷口，背面设计弧形底面成形槽。

以上所述的压紧机构采用双侧气动柔性连接压紧系统。

本实用新型具有结构合理、功能齐全、操作简单、成本低廉等优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的左视图。

图中：1.主支撑架、2.焊接底座、3.铜质衬板、4.轨道总成、5.压紧机构、6.直流电动调速小车、7.送丝装置、8焊枪调节机构、9.焊枪、10.手控气动阀、11. MAG焊接电源、12.冷却系统、13.定位销轴、14.冷却铜管、15.清渣孔、16.储渣槽。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种新结构对缝拼板半自动焊机，包括主支撑架1、焊接底座2、铜质衬板3、轨道总成4、压紧机构5、直流电动调速小车6、送丝装置7、焊枪调节机构8、焊枪9、手控气动阀10、 MAG焊接电源11、冷却系统12、定位销轴13、冷却铜管14、清渣孔15、储渣槽16，焊接底座2、轨道总成4、压紧机构5全部固定安装在主支撑架1上且相对独立，焊接底座2上面镶嵌铜质衬板3，轨道总成4独立安装在焊接底座2与压紧机构4中间，在主支撑架1的主操作侧安装手控气动阀10，送丝装置7、焊枪调节机构8集中装置于直流电动调速小车6上，板材定位采用定位销轴13，定位销孔设置在在铜质衬板3上，销孔与轨道总成4同步调整作出，在设备一端设有清渣口15、储渣槽16，冷却系统12由冷却铜管14组成，安装在铜质衬板3底面，配置微电脑控制逆变MAG焊接电源11，通过电缆连通送丝装置7和焊枪9，CO2和Ar混合保护气通过气路送至焊枪9和铜质衬板3的背保护气口。

实施实例：

焊接底座2、轨道总成4、压紧机构5全部固定安装在主支撑架1上面且相对独立，焊接底座2上面镶嵌铜质衬板3，设计加工保护气喷口，提供背气保护功能；加工背面反射成形的凹槽，实现单面焊接双面成型效果，轨道总成4独立安装在焊接底座2与压紧机构5中间，在主支撑架1的主操作侧安装两个手控气动阀10，方便工件压紧操作。行走系统采用直流电动调速小车6，送丝装置7、焊枪调节机构8集中装置于直流电动调速小车6上，板材定位采用定位销13，销孔与独立轨道同步调整作出。 

在设备一端设有清渣口15，便于一个工作流程结束后清渣、换焊咀；设置储渣槽16，便于储存焊丝废料、焊渣、防堵剂渣等。

配置冷却系统12，在铜质衬板3底面镶嵌冷却铜管14，通过软管连接冷却系统12，工作时通过循环冷却液，快速降低焊接部位温度，减小工件变形。

配置YD-500EA微电脑控制逆变MAG焊接电源11。

工作准备：合上设备电源，打开高压气和混合保护气阀门，开启冷却系统12循环水，空运转检查设备运行状态，在引弧钢板上试焊，确认工作状况。如果状况良好即可进行正常生产。

生产流程：在对中销轴孔内插入对中定位销轴13；将一侧钢板放置在工作台上靠紧定位销轴13，扳动手控气动阀10压紧；取下定位销轴13；放置需拼接钢板并调整好位置，扳动本侧手控气动阀10压紧钢板；分别放置两端引弧和收弧钢板，移动直流电动调速小车6引弧点焊终点端焊缝，随后将焊接小车6退回起点；从引弧钢板上起焊，合上直流电动调速小车6的自动运行离合器进入自动焊接模式；到达终点关闭离合器，手动将直流电动调速小车6移动到设备侧清渣口15，打开两侧手控气动阀10；卸下工件，清理焊咀；进入下一个工作循环。