[实用新型]一种联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机。

背景技术

由于联合收割机的驾驶室较高，因此联合收割机安装有梯子方便操作者进入驾驶室，现有的梯子安装形式主要有两种，一种是固定式，另一种是手动翻转式，两个安装形式均存在弊端。对于采用固定式的梯子，根据国家安全要求，联合收割机的梯子离地高度不大于300mm，所以梯子离地面较近，联合收割机在行走或作业过程中，梯子很容易被石块或沟坎碰坏或碰变形，不仅影响了操作者上、下梯子，而且影响整机外观；而采用手动翻转式的梯子，在作业之前将梯子翻上去，然后通过定位销进行定位，虽然能解决固定式梯子存在的问题，但是要完全依靠人力去操作，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现梯子在不同高度之间自动转换的联合收割机。

本实用新型采用如下技术方案：一种联合收割机，包括机架以及安装在机架上的驾驶室，驾驶室上设有梯子，所述驾驶室底部铰接有水平方向延伸的摆臂，所述梯子的上端固设在摆臂上，梯子具有随摆臂转至驾驶室左侧时的上车位以及转至驾驶室下面时的安全位，所述摆臂的转动轴线上下倾斜使得梯子在上车位时的高度低于在安全位时的高度；所述机架与梯子之间设有驱动梯子转动的驱动机构。 

所述摆臂的转动轴线自上而下且朝前倾斜设置。

所述驱动机构包括油缸以及控制油缸工作的控制阀，油缸的缸体铰接在机架上、活塞杆末端铰接在梯子上。

所述控制阀为设置在驾驶室内的手动控制阀。

所述梯子由下往上倾斜设置，梯子的下端部向下折弯形成折弯段。

采用上述结构的联合收割机，由于梯子通过摆臂铰接在驾驶室下面，而摆臂的转动轴线上下倾斜设置，这样梯子在随摆臂转动时其高度是不断发生变化的，这种高度变化可确保梯子在上车位时的高度低于安全位时的高度，同时在驱动机构的作用下，梯子可在上车位和安全位之间自动转换，这种高度的自动转换，可满足梯子在上车位时，高度符合国家规定的安全高度要求，而在安全位时，可确保梯子不会发生磕碰现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型联合收割机的实施例：如图1所示，包括机架（图中未显示）、驾驶室3和梯子1，驾驶室3安装在机架的前端，驾驶室3底部铰接有水平方向延伸、绕由下往上朝前倾斜设置的销轴4转动的摆臂2，梯子1的上端与摆臂2末端固连。当梯子1随摆臂2转至驾驶室3左侧时，梯,1处于上车位，此时梯子1与驾驶室3的上车口对应；当梯子1随摆臂2转至驾驶室3下面时，梯子1处于安全位，由于销轴4由下往上朝前倾斜设置，此时梯子1的高度高于上车位时的高度。梯子1的转动由驱动机构实现，驱动机构包括油缸5和控制阀，油缸5的缸体铰接在机架上、活塞杆末端铰接在梯子上，控制阀为设置在驾驶室内的手动控制，通过控制阀可以控制油缸活塞杆的伸缩。本实施例中，梯子1由下往上倾斜设置，其下端部向下折弯形成折弯段，这样便于驾驶员上下梯子。

上述实施例具体使用时，当梯子1处于上车位时，此时梯子1的高度符合国家规定的安全高度，驾驶员由梯子1进入到驾驶室3内，之后驾驶员手动操作控制阀，控制油缸的活塞杆缩回并带动梯子转至安全位，由于梯子1处于安全位时的高度高于上车位时的高度，不会发生梯子1磕碰现象，在驾驶员下车时，操作控制阀控制油缸的活塞杆伸出并带动梯子转至上车位即可。

在其他实施例中，摆臂的轴线也可以由下而上且朝左倾斜设置，只要确保梯子在安全位时的高度高于上车位时的高度即可。

在其他实施例中，控制阀也可以为无线遥控控制，这样控制阀可以设在机架的任意位置上。