[实用新型]闭门器壳体钻回油孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭门器壳体钻回油孔夹具。

背景技术

闭门器壳体内回油孔的处于壳体内较隐蔽的位置，如图3所示，闭门器壳体1，回油孔51，用普通的钻床加工时，钻头无法伸入到回油孔51的部位，无法一次性完成加工，现有技术中，针对闭门器壳体内5回油孔51的加工有两种方法：其一为从闭门器壳体1外部直接将回油孔51钻通，然后对其扩孔，用钢珠铆住沉孔，不使其漏油；其二是将钻床的切削方向进行换向，通过锥齿轮或渐开线齿轮进行线性排列，间接传动，从壳体直孔内进行小孔加工，综合两种加工方法各自特点，第一种方法虽操作简单，采取通用夹具即可完成加工，但后期装配检测钢珠处是否泄漏过程十分复杂，精度要求较高，增大了闭门器的漏油率，第二种方法虽降低了闭门器的漏油率，但锥齿轮或渐开线齿轮的制造成本巨大，专用夹具安装要和使用场合要求较高，设计、制造成本巨大，精度高，周期长，工人操作装卸步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种闭门器壳体钻回油孔夹具，用于加工闭门器壳体回油孔的钻孔。

本实用新型的技术方案是：

一种闭门器壳体钻回油孔夹具，包括：

夹紧块，其夹紧在钻床主轴上的机头上，能随机头上下移动；

扣合在一起的上平行板和下平行板，其一端固定在夹紧块的底部，扣合的方式可以通过螺钉固定实现；

主同步轮，通过上下第一轴承分别安装在上平行板和下平行板，主同步轮的轴从上平行板伸出，能被钻床主轴夹持，跟随钻床主轴转动；

被同步轮，通过上下第二轴承分别安装在上平行板和下平行板，被同步轮的轴为空心，其内安装有用于夹持钻头的夹套，夹套从下平行板伸出，被同步轮安装在上平行板和下平行板的另一端；

同步带，套装在主同步轮和被同步轮上；

钻床主轴转动能带动主同步轮、同步带、被同步轮、夹套和钻头转动。

本实用新型能随钻床的机头上下移动，钻头的位置与钻床主轴的轴心错位，能伸入到较狭小的工件中钻孔。

作为优选，所述夹套为开口弹性锥套，弹性锥套夹持所述钻头。

作为优选，所述夹紧块由固定夹块和活动夹块组成，该固定夹块和活动夹块设置有与所述钻床主轴上的机头相吻合的圆弧面，通过螺钉夹紧固定在机头上，安装位置可以根据需要调整，固定夹块的底部设置有底平面，所述的上平行板和下平行板通过螺钉固定在该底平面上。

作为优选，所述上平行板和下平行板设置有容纳所述主同步轮、同步带和被同步轮的空腔。该技术方案能防止灰尘落入传动系统，有利于延长夹具的寿命，同时还能确保操作者的安全。

本夹具的有益效果：重要零部件主动轮、同步带、被动轮均可在市场中进行采购，组装简单，更换零件容易，生产周期短，工人操作步骤简单，无需自行加工重要部件，互换性较强，且同步带有一定弹力，可以降低同步轮的中心距要求，无噪音、无多阶间接传动、无需添加润滑脂等，更换配件步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为闭门器壳体和回油孔剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种闭门器壳体钻回油孔夹具，包括：

夹紧块，其夹紧在钻床主轴上的机头上，能随机头上下移动；

扣合在一起的上平行板21和下平行板22，其一端固定在夹紧块的底部；

主同步轮32，通过上下第一轴承31分别安装在上平行板21和下平行板22，主同步轮32的轴从上平行板21伸出，能被钻床主轴夹持，跟随钻床主轴转动；

被同步轮35，通过上下第二轴承34分别安装在上平行板21和下平行板22，被同步轮35的轴为空心，其内安装有用于夹持钻头4的夹套，夹套从下平行板22伸出，被同步轮35安装在上平行板21和下平行板22的另一端；

同步带33，套装在主同步轮32和被同步轮35上；

钻床主轴转动能带动主同步轮32、同步带33、被同步轮35、夹套和钻头4转动。

所述夹套为开口弹性锥套36，弹性锥套36夹持钻头4。

所述夹紧块由固定夹块12和活动夹块13组成，该固定夹块12和活动夹块13设置有与所述钻床主轴上的机头相吻合的圆弧面，通过螺钉11夹紧固定在机头上，固定夹块12的底部设置有底平面，所述的上平行板21和下平行板22通过螺钉固定在该底平面上。

所述上平行板21和下平行板22设置有容纳所述主同步轮32、同步带33和被同步轮35的空腔。