[实用新型]锂电池隔膜收卷装置的接触辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜收卷装置的接触辊。

背景技术

湿法锂离子电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油等混合后，通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。锂离子电池隔膜收卷时常采用间隙收卷或接触收卷两种方式。间隙收卷在隔膜排气和控制跑边上存在不易控制的问题，因此，一般采用接触收卷。但在接触收卷方式中，接触辊直接接触在隔膜上，而锂电池隔膜不等同于传统的其他双拉薄膜，锂电池隔膜具有微孔，接触辊直接接触，在排气过程中接触辊会挤压隔膜，导致锂电池隔膜因缺乏收缩空间而产生褶皱、变形，无法满足锂电池的应用要求，造成隔膜报废。

现有技术中，湿法锂离子电池隔膜生产线采用的接触辊都是无槽的胶辊，会导致隔膜排气不良，空气含量过高，膜卷硬度不均，产生错边和跑偏，且收卷后的膜卷时效处理后由于空气含量过高的缘故导致薄膜变形而报废。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜收卷装置的接触辊，其在旋转压紧锂电池隔膜的过程中，可及时将空气通过导气槽排掉，保证了锂电池隔膜卷不被空气挤压变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池隔膜收卷装置的接触辊，该锂电池隔膜收卷装置包括用于卷绕锂电池隔膜的卷芯，所述接触辊可绕其自身轴线转动用于将卷绕在所述卷芯上的锂电池隔膜压紧，所述接触辊的表面上开设有多个用于将锂电池隔膜与接触辊间的空气排出的第一导气槽及第二导气槽，所述第一导气槽与第二导气槽相交叉设置且通过相交叉处相互连通。

优选地，多个第一导气槽等间隔排列设置在所述卷芯的周向表面上。

更优选地，各第一导气槽围绕所述接触辊的轴心线呈螺旋状分布。

优选地，多个第二导气槽等间隔排列设置在所述卷芯的周向表面上。

更优选地，各第二导气槽围绕所述接触辊的轴心线呈螺旋状分布。

进一步地，多个第一导气槽相平行地设置，多个第二导气槽相平行地设置，各第一导气槽、第二导气槽分别沿所述接触辊的轴心线呈螺旋状分布，所述第一导气槽的螺旋方向与第二导气槽的螺旋方向相反。

优选地，各第一导气槽的两端分别延伸至所述接触辊的两端。

优选地，各第二导气槽的两端分别延伸至所述接触辊的两端。

本实用新型采用以上结构，具有如下优点：通过在接触辊的表面开设相交错设置的第一导气槽及第二导气槽，可快速高效的排出锂电池隔膜与接触辊之间的空气，即减少了隔膜母卷的空气含量，又降低了收卷张力，有效防止隔膜在收卷过程中的跑偏、变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、接触辊；2、第一导气槽；3、第二导气槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

采用接触收卷方式的锂电池隔膜收卷装置包括用于卷绕锂电池隔膜的卷芯、用于将卷绕在所述卷芯上的锂电池隔膜压紧的接触辊，所述卷芯和接触辊均可分别绕其自身轴线转动。在锂电池隔膜卷绕的过程中，锂电池隔膜和接触辊的圆柱面之间不可避免的会有许多空气，这些空气的存在会使得锂电池隔膜的空气含量升高且不利于隔膜的卷绕。

结合图1所示，本发明的一种锂电池隔膜收卷装置的接触辊1，所述接触辊1可绕其自身轴线转动用于将卷绕在所述卷芯上的锂电池隔膜压紧，所述接触辊1的表面上开设有多个用于将锂电池隔膜与接触辊1间的空气排出的第一导气槽2及第二导气槽3，所述第一导气槽2与第二导气槽3相交叉设置且通过相交叉处相互连通。

具体地，多个第一导气槽2相平行地设置，多个第二导气槽3相平行地设置，各第一导气槽2、第二导气槽3分别沿所述接触辊1的轴心线呈螺旋状分布，所述第一导气槽2的螺旋方向与第二导气槽3的螺旋方向相反。相交错设置的第一导气槽2与第二导气槽3之间构成多个菱形。

各第一导气槽2的两端分别延伸至所述接触辊1的两端。各第二导气槽3的两端分别延伸至所述接触辊1的两端。

接触辊1由橡胶制成。