[实用新型]对称螺旋可涨套筒

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢热处理技术领域，特别是提供了一种对称螺旋可涨套筒，用于冷轧带钢厂钢带卷取、环形炉退火和开卷。

背景技术

目前，多数冷轧带钢厂的钢带卷内套筒多采用闭环套筒，由于钢带卷经环形炉退火后，张力释放，造成钢带卷和内套筒之间松弛，而在开卷时由于受闭环套筒限制开卷机芯轴张开行程受阻，无法涨紧钢卷，最终导致开卷后期出现塔形无法开卷，造成近终成品的极大浪费。本实用新型设计的对称螺旋可涨套筒解决了开卷涨开难题，同时确保卷取时芯轴能够涨紧套筒进行带钢卷取。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对称螺旋可涨套筒，解决了因钢带卷经环形炉退火后，由于钢带卷张力释放，造成钢带卷和闭环内套筒之间松弛，而在开卷时由于受闭环内套筒限制，开卷机芯轴张开行程受阻，无法涨紧钢带卷的问题，并且可利用原有的闭环套筒进行改造，能够重复使用。

本实用新型包括螺旋可涨套筒1、铝铆带箍2、压头板4三部分；螺旋可涨套筒1由原有的闭环套筒8改造而成，包括内旋头3、外旋头5和带箍槽7。铝铆带箍2安装在对称螺旋可涨套筒1两端的带箍槽7内，铝铆带箍2由钢绑带环搭后用铝铆钉铆接而成。压头板4嵌于内旋头上方的对称螺旋可涨套筒1外壁上，用于压紧内旋头3。

本实用新型的对称螺旋可涨套筒采用对称螺旋设计。

对称螺旋可涨套筒1两端设带箍2，确保对称螺旋可涨套筒卷取时承受一定涨紧力。同时因设有带箍槽7，铝铆带箍2不会高出对称螺旋可涨套筒1圆柱面。

采用铝铆带箍2，退火时铝铆钉6融化铝铆带箍自动松开。

内旋头3采用压头板4压紧，压头板4嵌入对称螺旋可涨套筒1表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的对称螺旋可涨套筒1，采用对称螺旋设计，使套筒可以对称压缩对称涨开。内旋头3采用压头板4压紧，防止旋头板上翘，压头板4嵌入对称螺旋可涨套筒1表面，确保对称螺旋可涨套筒1圆柱面的圆柱度。对称螺旋可涨套筒1两端设带箍槽，确保铝铆带箍不高出对称螺旋可涨套筒1圆柱面。采用铝铆带箍2，保证了带钢卷取时对称螺旋可涨套筒1能够承受一定的涨紧力，在钢卷退火时铝铆钉6融化铝铆带箍2松开，使钢卷开卷时对称螺旋可涨套筒1能够自由涨开，避免了由于带钢松套产生的塔型现象，大大提高了板材的成材率。在冷轧带钢退火工艺过程中具有很好的推广价值。

本实用新型的主要创新点：

1、对称螺旋可涨套筒采用对称螺旋设计，使套筒可以对称压缩对称涨开。

2、对称螺旋可涨套筒两端设铝铆带箍，确保对称螺旋可涨套筒卷取时承受一定涨紧力，同时因设有带箍槽，铝铆带箍不会高出套筒圆柱面。

3、采用铝铆钢带箍，退火时铝铆钉融化铝铆带箍自动松开。

4、内旋头采用压头板，防止旋头上翘，压头板嵌入套筒表面，确保套筒圆柱面的圆柱度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1为原闭环内套筒8的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的正视图。其中，对称螺旋可涨套筒1、铝铆带箍2、内旋头3、压头板4、外旋头5、带箍槽7。

图4为图3的局部剖视图。

图5铝铆带箍的正视图。其中，铝铆带箍2、铝铆钉6。

图6为本实用新型的展开图。其中：内旋头3、压头板4、外旋头5、带箍槽7。

具体实施方式

本实用新型包括螺旋可涨套筒1、铝铆带箍2、压头板4三部分；螺旋可涨套筒1由原有的闭环套筒8改造而成，包括内旋头3、外旋头5和带箍槽7。铝铆带箍2安装在对称螺旋可涨套筒1两端的带箍槽7内，铝铆带箍2由钢绑带环搭后用铝铆钉铆接而成。压头板4嵌于内旋头上方的对称螺旋可涨套筒1外壁上，用于压紧内旋头3。

本实用新型的实施方式是：

1、采用原有闭合套筒进行改造，原套筒经多次退火残存应力少，可避免环切后套筒自行涨开。

2、先加工带箍槽和压头板镶嵌槽，利用数控铣床加工。

3、加工完带箍槽和镶嵌槽后利用数控切割按图纸要求进行环切，环切后确保螺旋套筒内壁光滑，外壁延环切缝倒圆角。

4、安装压头板，压头板厚度按8mm考虑，镶嵌在压头板槽内与筒壁焊接，并确保筒壁的圆柱度。

5、将30mm宽2mm厚的钢绑带按套筒紧缩状态的直径环状重叠，利用铝铆钉铆接或镀焊形成带箍。

6、将环切后可涨套筒夹紧，在两侧安装铝铆钉铆接钢带箍。

7、可进行下一步的卷取、吊运、退火、开卷工序。