[实用新型]一种用于对平面工件的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对平面工件的定位装置，属于机械领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。在磨床上通常需要对端面进行磨削，使得端面能够光滑。

平面工件由于其厚度比较薄，压紧定位时为了使得定位牢固，需要用力将其压紧定位，但是其表面无法承受压紧力，容易造成表面变形，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有平面工件由于其厚度比较薄，表面无法承受压紧力，容易造成表面变形的问题，设计了一种用于对平面工件的定位装置，该定位装置采用空气负压进行定位，减少了夹具使用，解决了现有平面工件由于其厚度比较薄，表面无法承受压紧力，容易造成表面变形的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于对平面工件的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶面上设置有支撑台，支撑台的底端固定在工作台的顶面上，支撑台的顶端上设置有定位板，定位板的底端无缝贴合在支撑台的顶端面上，定位板的底端内凹形成空腔，定位板的顶端设置有若干个通孔，通孔在定位板上呈矩形阵列，相邻通孔之间的距离相等，通孔均与空腔连通；支撑台的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有真空泵，真空泵连接有管道，管道远离真空泵的一端与空腔的开口端形成密封连接。真空泵通过管道将空腔的开口端进行密封连接，吸附空腔中的空气，空腔中产生负压，放置在定位板上的平面工件通过通孔吸附在定位板上，而不需要使用夹具进行定位夹紧，既减少了工序，又能够保证平面工件的表面结构，避免工件变形，解决了现有平面工件由于其厚度比较薄，表面无法承受压紧力，容易造成表面变形的问题。

定位板的顶端上设置有挡尘装置，挡尘装置能够完全覆盖定位板，且挡尘装置的一端固定在定位板上；定位板的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板的侧壁和远离与挡尘装置固定的一端连通，通槽中设置有压板，压板的底端与通槽的底端接触，压板的侧壁与通槽的侧壁接触，压板上设置有固定销，固定销的一端穿过压板后设置在定位板内部；挡尘装置远离与定位板固定的一端设置有固定孔，固定销对应穿过固定孔。挡尘装置是作为在不使用时，遮盖定位板上的通孔，避免细小的通孔被灰尘等杂质堵塞，影响负压吸附的效果，挡尘装置采用柔性塑料膜或者橡胶制成，能够进行折叠，利用固定销对应穿过固定孔，挡尘装置在定位板上能够固定位置。

定位板的顶面上设置有贯穿孔，贯穿孔设置在通孔的两侧，且贯穿孔设置在空腔的外部，贯穿孔中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔后设置在支撑台内部。通过连接螺栓将定位板与支撑台固定得更加紧密，减少空气进入到定位板与支撑台之间，负压形成的环境更加密封，负压的效果更好。

工作台的顶面上设置有若干根相互平行的凸台，凸台之间存在间隙，凸台设置在支撑台的外部，凸台的两端分别与工作台的侧壁和支撑台的侧壁连接。在加工工件时，有许多碎屑，传统结构采用冷却液进行冷却时，碎屑不能被冲干净，容易在工作台上堆积，容易造成冷却液的累积或污染，而本方案通过设置凸台形成落差，冷却液具有流通的通道，增加冷却液的流速，能够将碎屑快速冲走。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该定位装置采用真空泵吸附空腔内部的空气产生负压进行定位，减少了夹具使用，能够保证平面工件的表面形状。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—工作台；2—压板；3—固定销；4—定位板；5—通孔；6—贯穿孔；7—挡尘装置；8—固定孔；9—支撑台；10—凸台。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：