[实用新型]变压器线圈端绝缘制备装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种变压器线圈端绝缘制备装置。

背景技术

    现有技术中变压器的配件线圈端绝缘的制备主要依靠手工制作，将剪裁后的绝缘纸放置于工作台，然后再将纸板条用胶水粘贴至绝缘纸上，这种加工模式的生产效率极其低下，而且失误率较高，工人不小心贴错位置还需要将绝缘纸和纸板条分离，重新粘接。粘贴完成的线圈断绝缘无法立刻使用，需要长时间晾制，在晾制过程中，不少绝缘纸与纸板条结合不牢固，会再次分离，无法使用，工人只能再次重新粘接，费工费时。公开号为CN201311843Y的专利文件公开了一种变压器线圈端绝缘粘纸机，该装置能够替代人工，快速高效地对变压器线圈端绝缘进行制备，但是该装置结构较为复杂，而且其上胶过程较为繁琐，这导致其成本较高。

实用新型内容

     本实用新型的目的是提供一种变压器线圈端绝缘制备装置，本实用新型结构简单，制备方便，成本低廉，变压器线圈端绝缘的生产效率高，省工省时。

     为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

变压器线圈端绝缘制备装置，所述制备装置包括放线装置、传动装置和上胶装置，放线装置包括放线架，放线架上方设有第一转轴，下方设有第二转轴，第一转轴与第一电机连接，第二转轴与第二电机连接，放线装置一侧设有传动装置，传动装置包括第一对压轮、第二对压轮和第三对压轮，放线装置和传动装置之间设有上胶装置，上胶装置包括胶液箱，胶液箱通过管道与喷嘴连接。

工作时，将第二转轴穿过绝缘纸盘，第一转轴穿过纸板条盘，并将绝缘纸穿过第二对压轮的间隙，纸板条穿过第一对压轮的间隙，然后将穿过第二对压轮间隙的绝缘纸和穿过第一对压轮间隙的纸板条接触，一起穿过第三对压轮的间隙。此时，开动第一电机和第二电机，并使得第一对压轮、第二对压轮和第三对压轮的对压轮相对转动，同时，喷嘴将胶液箱内的胶液喷至第三对压轮处绝缘纸和纸板条的结合处。第一电机带动第一转轴转动，结合第一对压轮的相对转动，将纸板条送至第三对压轮；第二电机带动第二转轴，结合第二对压轮的相对转动，将绝缘纸送至第三对压轮，绝缘纸和纸板条在第三对压轮处被喷嘴喷胶粘合，同时被第三对压轮的对压轮转动挤压传送至下一工艺流程，等待剪裁即可。

优选的，所述的放线架上设有托板，托板位于第一转轴与第二转轴之间，托板上设有胶液箱。

优选的，所述的胶液箱为保温箱。

保温箱可以防止低温时胶液的冻结。

优选的，上胶装置的管道上设有阀门。

阀门控制喷嘴是否可以喷胶。

优选的，上胶装置的喷嘴位于第一对压轮、第二对压轮和第三对压轮之间。

     本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，成本低廉，简化现有技术中装置机构，还能够高效地制备高质量的变压器线圈端绝缘，省工省时，适合工业化生产。

附图说明

     图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，变压器线圈端绝缘制备装置，所述制备装置包括放线装置，传动装置和上胶装置，放线装置包括放线架1，放线架1上方设有第一转轴，下方设有第二转轴，第一转轴与第一电机12连接，第二转轴与第二电机13连接，放线架1上设有托板4，托板4位于第一转轴与第二转轴之间；放线装置一侧设有传动装置，传动装置包括第一对压轮11、第二对压轮10和第三对压轮14，上胶装置包括设在托板4上的胶液箱5，胶液箱5通过管道与喷嘴7连接，管道上设有阀门6，喷嘴7位于第一对压轮11、第二对压轮10和第三对压轮14之间。所述的胶液箱5为保温箱。

工作时，将第二转轴穿过绝缘纸盘3，第一转轴穿过纸板条盘2，并将绝缘纸9穿过第二对压轮10的间隙，纸板条8穿过第一对压轮11的间隙，然后再将穿过第二对压轮10间隙的绝缘纸9和穿过第一对压轮11间隙的纸板条8接触，一起穿过第三对压轮14的间隙。此时，开动第一电机12和第二电机13，并使得第一对压轮11、第二对压轮10和第三对压轮14的对压轮相对转动，同时，打开管道上的阀门6，喷嘴7将胶液箱5内的胶液喷至第三对压轮14处的绝缘纸9和纸板条8的结合处。第一电机12带动第一转轴转动，结合第一对压轮11的相对转动，将纸板条8送至第三对压轮14；第二电机13带动第二转轴，结合第二对压轮10的相对转动，将绝缘纸9送至第三对压轮14，绝缘纸9和纸板条8在第三对压轮14处被喷嘴7喷胶粘合，同时被第三对压轮14的对压轮转动挤压传送至下一工艺流程，等待剪裁即可。