[实用新型]分离硼-10同位素的立式同心圆精馏蒸发釜装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分离硼精馏蒸发釜的结构，特别是涉及一种分离硼-10同位素的立式同心圆精馏蒸发釜装置。

背景技术：

现有技术中，对于硼-10同位素主要还是采用化学交换精馏法获得。即将三氟化硼络合物加注到塔中，在一定的温度压力下，通过加热塔底液体组分使其气化而上升，在塔顶与冷凝器液化而回流到塔内下降，在气液相进行传质交换反应，使组分¹⁰BF₃络合物不断从气相转入液相，而组分¹¹BF₃络合物不断从液相转入气相，液体流入塔底后经加热重新气化返回精馏塔，与回流液再进行交换反应。这样周而复始，塔顶硼-11含量越来越高，而塔底硼-10的含量越来越高，经过一定的时间，达到了平衡，使塔内硼-10各点浓度趋于稳定，从而实现同位素硼-10的分离。

目前，工业上仍采用化学交换精馏制备稳定的同位素硼-10，但一般均采用夹套或导热油加热蒸馏，因加热面积恒定，但是反应时间较长，耗能高，生产效率低，不利于连续操作。而采用这种同心园分布板做釜底加热，精馏所需平衡时间可比普通缩短近一倍，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了能耗，更有利于连续化操作。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种缩短生产周期，提高生产效率的一种用于分离硼-10同位素的立式同心圆精馏蒸发釜装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种分离硼-10同位素的立式同心圆精馏蒸发釜装置，它是由精馏塔、蒸发釜、加热面构成的，其特征在于：蒸发釜位于精馏塔的中上端位置，加热面呈多层圆形状体结构且均匀的分布在蒸发釜的内侧。

所述的呈多层圆形状体结构的加热面是由多个直立同心圆构成，其中，多个直立同心圆结构的间距分别为10-20mm。

所述的多个直立同心圆间间距为15mm。

本实用新型的优点在于采用本实用新型技术的精馏釜需平衡时间可比普通蒸发釜缩短了近一倍，缩短了生产周期，提高了生产效率，且采用单塔阻力小，因而能量消耗少，同时系统泄漏的几率低，更有利于连续化操作。

附图说明：

图1为精馏蒸发釜的整体结构图；

图2为加热面的结构图。

具体实施方法：

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

一种分离硼-10同位素的立式同心圆精馏蒸发釜装置，它是由精馏塔1、蒸发釜2、加热面3构成的，其特征在于：蒸发釜2位于精馏塔1的中上端位置，加热面3呈多层圆形状体结构且均匀的分布在蒸发釜的内侧。

实施例2：

所述的呈多层圆形状体结构的加热面3是由多个直立同心圆构成，其中，多个直立同心圆结构的间距分别为10-20mm。

实施例3：

所述的多个直立同心圆间间距为15mm。

实施例4：

所述的精馏塔1选用直径为40mm，长为20m的，其立式精馏蒸发釜2内设有的加热面3同心圆间间距为15mm，在其他条件与普通蒸发釜相同的条件下，连续不断加入三氟化硼-苯甲醚络合物，原能够承装130L液体量的釜，仅限承装10L液体的量，精馏蒸发釜2精馏回流比为400，工作温度为80～100℃，釜内压力为40~230毫米汞柱；30小时后，抽取塔下部液体得到富集丰度为96.7%的硼-10产品。