[实用新型]一种中心高度可调型数控车刀架钻夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床的刀架安装结构领域，具体为一种中心高度可调型数控车床用刀架钻夹。

背景技术

目前，各类数控车床在批量加工零件时经常遇到钻孔、铰孔类的加工，不适合使用尾座手动钻孔、铰孔，需要在数控刀架上安装刀架钻夹来固定钻头、铰刀等。目前使用的刀架钻夹大都不能调整刀具中心高度，对机床的适应差；另外能调整中心高度的钻夹均采用燕尾槽导向结构，制造难度大，精度要求高，使用不方便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种中心高度可调型数控车床用刀架钻夹，其可以调整刀具的中心高度，且便于制造、便于使用、且适应性强。

一种中心高度可调型数控车床用刀架钻夹，其技术方案是这样的：其包括钻夹块，所述钻夹块上设置有钻头安装孔，紧固螺钉贯穿所述钻夹块的上表面后深入至所述钻头安装孔，其特征在于：所述钻夹块前侧支承部分的下端面为底部斜面，所述钻夹块的该侧底部斜面支承于楔形块的上斜面，所述钻夹块的一端开有水平向内布置的螺纹孔，调整螺钉螺纹连接并插装于所述螺纹孔内，所述调整螺钉的头部外露于所述螺纹孔，所述调整螺钉的头部下端卡装于所述楔形块的上端槽口，所述楔形块的中部布置有腰型槽，所述腰型槽沿着所述调整螺钉的进给方向布置，防掉螺钉自下而上贯穿所述腰型槽后紧固于所述钻夹块的底部斜面。

其进一步特征在于：

所述钻夹块的底部斜面、楔形块的上斜面与水平面所形成的角度相同，均为α，α的范围为2°～7°；

所述腰型孔具体为沉头式腰型槽，其具体为所述腰型槽的下方开有长条槽，所述防掉螺钉的下端头部位于所述长条槽内；

所述钻头安装孔也可以为莫氏锥柄孔。

采用本新型提供的技术方案后，在钻夹块上拧有调整螺钉，通过调整螺钉的拧出拧入来推动楔形块的前后位置，楔形块位置的变化从而改变了钻夹块上刀具安装孔的中心高度，楔形块和钻夹块用防掉螺钉限位，防止在不使用刀架钻夹时各零件分离丢失；其使用时只需要一个调整螺钉就可以实现刀具中心高的上下调整，使用方便；采用楔形块的楔形角度较小，调整螺钉调整精度高，容易达成使用者对中心高精度的要求；综上，其可以调整刀具的中心高度，且便于制造、便于使用、且适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体图装配炸开图。

图2是本实用新型的装配剖面图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括钻夹块1，钻夹块1上设置有钻头安装孔6，紧固螺钉4贯穿钻夹块1的上表面后深入至钻头安装孔6，钻夹块1前侧支承部分的下端面为底部斜面7，钻夹块1的该侧底部斜面7支承于楔形块2的上斜面8，钻夹块1的一端开有水平向内布置的螺纹孔9，调整螺钉3螺纹连接并插装于螺纹孔9内，调整螺钉3的头部外露于螺纹孔9，调整螺钉3的头部下端卡装于楔形块2的上端槽口10，楔形块2的中部布置有腰型槽11，腰型槽11沿着调整螺钉3的进给方向布置，防掉螺钉5自下而上贯穿腰型槽11后紧固于钻夹块1的底部斜面7，钻夹块1的底部斜面7、楔形块2的上斜面8与水平面所形成的角度相同，均为α，α的范围为2°～7°，该斜角为自锁角，利用摩擦力自锁原理，结构简单，原理可靠；腰型孔11具体为沉头式腰型槽，其具体为腰型槽的下方开有长条槽12，防掉螺钉5的下端头部位于长条槽12内。钻头安装孔6也可以为莫氏锥柄孔，更方便使用。

     其具体装配过程如下：先将调整螺钉3拧入钻夹块1的螺纹孔9中，再将楔形块2的上斜面8与钻夹块1的底部斜面7贴紧，并且楔形块2的上端槽口10刚好卡住调整螺钉3的头部，防掉螺钉5拧入钻夹块1，防掉螺钉5的头部沉入楔形块2的沉头式腰形槽中，防掉螺钉5并不拧紧只是防止钻夹块1与楔形块2分离。钻头、铰刀、钻夹柄可以装入钻夹块1的钻头安装孔6内，并由固定螺钉4压紧。如图2所示，只需拧入调整螺钉3可以推动楔形块2与钻夹块1相向运动提升钻夹块1的高度，拧出调整螺钉3可以推动楔形块2与钻夹块1相背运动降低钻夹块1的高度。按图2所示，楔形块2与钻夹块1结合面与水平面夹角设计为自锁角，且由于调整螺钉3的头部被楔形块2的上端槽口10卡住，刀架的对整个钻夹机构的压紧力不会让楔形块2与钻夹块1相对运动。