[实用新型]一种干燥、脱粉一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥、脱粉工具的设计，具体而言，涉及一种干燥、脱粉一体化设备。

背景技术

单晶冰糖生产、煮制好出罐即分离，但因其颗粒大，经离心机脱水后冰糖温度大约60-70℃，水分大约1.0%左右，并含有小颗粒糖和糖粉，直接包装产品不仅水分不达标，且因包装温度过高产品在包装袋内容易产生结露。使用传统的干燥机如滚筒干燥机等，会严重破坏冰糖晶面，影响产品感官指标，且产生更多的糖分和碎糖。为克服上述不足，本发明提出了一种单晶冰糖干燥、脱粉一体化装备。

针对现有技术中传统干燥机存在的严重破坏冰糖晶面，产生过多碎糖的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中传统干燥机存在的严重破坏冰糖晶面，产生过多碎糖的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本实用新型的主要目的在于提供一种干燥、脱粉一体化设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种干燥、脱粉一体化设备，包括：原料储料斗1、链板网带2、糖粉收集器3、加热室4、冷却室5、成品储料斗6；所述链板网带2依次穿过加热室4和冷却室5，左端置于加热室4外部、右端置于冷却室5外部，所述原料储料斗1置于链板网带2左端的上方，所述成品储料斗6置于链板网带2右端的下方，所述糖粉收集器3置于链板网带2下方。

进一步地，所述一体化设备还包括糖层厚度调节器7；所述糖层厚度调节器7置于链板网带2上。

进一步地，所述加热室4和/或冷却室5底部设置有通风过滤网8。

进一步地，所述加热室4和/或冷却室5上部设置有引风机9。

进一步地，所述加热室4内设置有加热管10，所述加热管10置于链板网带2的下方。

进一步地，所述干燥、脱粉一体化设备是冰糖干燥、脱粉一体化设备。

通过本实用新型，采用本实用新型，置于原料储料斗1内的待干燥的原料输送到链板网带2上，其中的小颗粒原料和原料粉末散落在糖分收集器内，先由120～130℃热风的加热室4对均布在链板网带2上的待干燥原料进行加热，然后由冷却室5通过净化处理的空气进行冷却，均布在链板网带2上的待干燥原料经过加热、冷却后，水分得以蒸发。待干燥的原料自原料储料斗1到完成冷却共需30分钟，经过干燥后的原料温度为20-25℃，水分小于0.06%，不含糖粉和细小的颗粒。并且该设备投资小，操作简单，干燥、脱粉一次完成。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的干燥、脱粉一体化设备结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的干燥、脱粉一体化设备结构示意图。如图1所示，该设备可以包括：原料储料斗1、链板网带2、糖粉收集器3、加热室4、冷却室5、成品储料斗6；所述链板网带2依次穿过加热室4和冷却室5，左端置于加热室4外部、右端置于冷却室5外部，所述原料储料斗1置于链板网带2左端的上方，所述成品储料斗6置于链板网带2右端的下方，所述糖粉收集器3置于链板网带2下方。

通过本实用新型，采用本实用新型，置于原料储料斗1内的待干燥的原料输送到链板网带2上，其中的小颗粒原料和原料粉末散落在糖分收集器内，上，先由120～130℃热风的加热室4对均布在链板网带2上的待干燥原料进行加热，然后由冷却室5通过净化处理的空气进行冷却，均布在链板网带2上的待干燥原料经过加热、冷却后，水分得以蒸发。待干燥的原料自原料储料斗1到完成冷却共需30分钟，经过干燥后的原料温度为20-25℃，水分小于0.06%，不含糖粉和细小的颗粒。并且该设备投资小，操作简单，干燥、脱粉一次完成。

根据本实用新型的上述实施例，所述一体化设备还包括糖层厚度调节器7；所述糖层厚度调节器7置于链板网带2上。所述糖层厚度调节器7用于调节链板网带2上的待干燥的原料的厚度，使待干燥原料均匀分布到链板网带2上。

在本实用新型的上述实施例中，所述加热室4和/或冷却室5底部设置有通风过滤网8。