[实用新型]板对板连接器组件及其插座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种板对板连接器组件及其插座结构。 

背景技术

板对板连接器组件由相互插接的插座和插头构成，实现两块PCB板的连接导通传输信号。 

传统插头和插座的端子均是与各自对应的PCB板DIP（插入式）焊接，这种焊接方式需要在PCB板上开焊孔，再将引脚插入到对应的焊孔中焊接。由于连接器越来越趋于小型化，用于焊接的引脚经常出现插不进焊孔的问题，由此造成DIP焊接的生产麻烦，效率低，工作人员劳动强度大等问题。 

有鉴于此，目前有些厂家将端子用SMT（贴片式）的方式焊接于PCB板上，这种焊接方式的PCB板无需开焊孔，以解决上述引脚难以与焊孔对插的问题。然而，拿插座来说，其主体的前端伸出PCB板外，由于主体前端悬于PCB板外端无任何支撑，导致后端的端子焊接时，整个主体容易向前倾斜，端子PCB焊接时不平衡，焊接质量不好，良率低下。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种板对板连接器组件及其插座结构，使插座在SMT焊接时各端子的底面位于同一平面，确保焊接后可靠连接于PCB板。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种板对板连接器组件，包括相互插接的插头和插座，该插头包括第一绝缘主体、第一端子组和第一PCB板，该第一端子组的各导电端子具有第一插接部、第一固持部和第一焊接部，该第一固持部固定于第一绝缘主体，该第一插接部悬于第一绝缘主体内形成插头接口，该第一焊接部DIP式焊接于第一PCB板；

所述插座包括第二绝缘主体、第二端子组和第二PCB板，该第二端子组的各导电端子具有第二插接部、第二固持部和第二焊接部，该第二固持部固定于第二绝缘主体，该第二插接部悬于第二绝缘主体内形成插座接口，该插座接口与插头接口对接，其特征在于：所述插座的第二绝缘主体的前端两侧分别设有用于定位在辅助板上的左站脚和右站脚，在第二绝缘主体的后端两侧分别设有左接地片和右接地片，该左、右站脚和左、右接地片以及各第二焊接部的底面齐平，该左、右接地片SMT式焊接于第二PCB板，该第二焊接部伸出第二绝缘主体的后端且SMT式焊接于第二PCB板。

优选的，所述第二绝缘主体包括一体式的基座和舌板，该左站脚和右站脚分别设在基座前端面的两端位置，且左、右站脚与第二舌板之间保持间距。 

优选的，所述基座后端面的两端位置具有接地片安装部，在接地片安装部上设有安装槽；该接地片包括上端嵌合部、中间插接部和下端SMT焊接部，该嵌合部、插接部和SMT焊接部依次折弯成“Z”字形，该接地片的嵌合部和插接部嵌装于安装槽中，SMT焊接部贴于接地片安装部的底面。 

优选的，所述接地片的插接部上沿安装槽的插入方向延伸有两个固定插脚，以及在插接部上设有防止松动的凸点。 

优选的，所述第二绝缘主体的基座上端两侧向前延伸有两个卡扣，对应之第一绝缘主体的上端两侧设有两个扣孔，两卡扣与两扣孔相互扣合连接。 

优选的，所述第一端子组中具有12个第一导电端子，该12个第二导电端子排成一排固定在第一绝缘主体内；所述第二绝缘主体从前端面向后端面贯通设计有12个端子槽，第二端子组具有12个第二导电端子，该12个第二导电端子插装于各自的端子槽内，各第一导电端子插入到端子槽内与各第二导电端子对接。 

优选的，所述第一端子组的各第一导电端子的插接部为针状结构，所述第二端子组的各第二导电端子的插接部具有夹口。 

一种板对板连接器的插座结构，包括第二绝缘主体、第二端子组和第二PCB板，该第二端子组的各导电端子具有第二插接部、第二固持部和第二焊接部，该第二固持部固定于第二绝缘主体，该第二插接部悬于第二绝缘主体内形成插座接口，该插座接口与插头接口对接，所述插座的第二绝缘主体的前端两侧分别设有用于定位在辅助板上的左站脚和右站脚，在第二绝缘主体的后端两侧分别设有左接地片和右接地片，该左、右站脚和左、右接地片以及各第二焊接部的底面齐平，该左、右接地片SMT式焊接于第二PCB板，该第二焊接部伸出第二绝缘主体的后端且SMT式焊接于第二PCB板。 

优选的，所述第二绝缘主体包括一体式的基座和舌板，该左站脚和右站脚分别设在基座前端面的两端位置，且左、右站脚与第二舌板之间保持间距。