[实用新型]鼠笼式的大功率IGBT单管逆变焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆变焊机，更具体地说是指一种鼠笼式的大功率IGBT单管逆变焊机。

背景技术

现有技术中的逆变焊机中存在多种发热的器件，这些器件通过散热器进行散热。为了有更好的散热效果，所采用的散热器通常不止一个。而散热器布置上常常比较零散，不利于形成强对流的散热空气流。

因此，考虑到逆变焊机更良好的散热，有必要改善一下逆变焊机的散热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种鼠笼式的大功率IGBT单管逆变焊机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

鼠笼式的大功率IGBT单管逆变焊机，包括固定支架，及设于固定支架上的整流电路板和逆变电路板，还包括位于整流电路板上方两侧的二个整流散热器和位于逆变电路板下方两侧的二个逆变散热器，所述的整流散热器和逆变散热器均为设有若干个散热槽的块装散热体，所述的散热槽设于内侧；二个整流散热器和二个逆变散热器两两相向的内部空间构成鼠笼式散热通道。

其进一步技术方案为：所述的整流电路板上设有整流变压器，所述的整流变压器位于二个整流散热器之间。

其进一步技术方案为：所述的逆变电路板上方设有滤波电容。

其进一步技术方案为：所述的整流电路板设有朝上的若干个整流管，所述整流管与整流散热器为热传导联接。

其进一步技术方案为：所述的整流管至少设有一组，每组整流管为二个，每组整流管外侧设有一个用于将整流管压紧于整流散热器上的整流压块。

其进一步技术方案为：所述的逆变电路板设有朝下的若干个IGBT单管，所述IGBT单管与逆变散热器为热传导联接。

其进一步技术方案为：所述的IGBT单管外侧设有一个用于将IGBT单管压紧于逆变散热器上的逆变压块。

其进一步技术方案为：所述固定支架的进风端的两侧各设有一个挡风板。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用两块电路板两侧的两两相对而设置的散热器，构成鼠笼式散热通道，有利于形成强对流的散热空气，从而加大逆变焊机的散热效果，在进风侧的两边还设有挡风板，有助于形成进风口的聚集空气的效应，进而形成更大的空气对流，达到更好的散热效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型鼠笼式的大功率IGBT单管逆变焊机具体实施例的立体结构图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的反向视图。

附图标记

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3所示，本实用新型鼠笼式的大功率IGBT单管逆变焊机，包括固定支架10，及设于固定支架10上的整流电路板20和逆变电路板30，还包括位于整流电路板20上方两侧的二个整流散热器21和位于逆变电路板30下方两侧的二个逆变散热器31，整流散热器21和逆变散热器31均为设有若干个散热槽41的块装散热体，散热槽41设于内侧；二个整流散热器21和二个逆变散热器31两两相向的内部空间构成鼠笼式散热通道40。

其中，整流电路板20上设有整流变压器22，整流变压器22位于二个整流散热器21之间。逆变电路板30上方设有滤波电容32。

整流电路板20设有朝上的8个整流管29，整流管29与整流散热器21为热传导联接。整流管29设有4组，每组整流管为二个，每组整流管外侧设有一个用于将整流管29压紧于整流散热器21上的整流压块28（通过螺钉压紧，能起到良好的压力接触作用，进而提高散热效率，且容易安装和维护）。

逆变电路板30设有朝下的8个IGBT单管39（每侧有4个），IGBT单管39与逆变散热器31为热传导联接。IGBT单管39外侧设有一个用于将IGBT单管39压紧于逆变散热器31上的逆变压块38（通过螺钉压紧，能起到良好的压力接触作用，进而提高散热效率，且容易安装和维护）。

为了达到更好的聚风作用，在固定支架10的进风端的两侧各设有一个挡风板19。

其中，散热槽的优选方案为：散热槽上下两个侧边的壁厚约为外侧壁厚的二分之一至三分之二，中间散热槽的壁厚约为外侧壁厚五分之一至六分之一，且散热槽的深度为外侧壁厚的四至五倍，这样的块状散热体结构，具有更佳的散热效果。