[实用新型]一种铣床用平面夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是指一种铣床用平面夹具。

背景技术

铣削是在铣床上利用铣刀的旋转做主运动，工件的移动作进给运动来切削工件的加工方法。在铣削的过程中，需要利用平面夹具对工件进行定位，现有的平面夹具多采用螺钉紧固，受力不均，操作不便，被加工工件稳定性差，尺寸不精确，导致加工出的零件不理想；而且有时在加工过程中，因工件厚薄尺寸不均易导致振动铣出的产品表面粗糙度不良。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种装卸灵活、降低加工难度，缩短加工周期，产品质量稳定，提高工作效率，节约成本，降低废品率的铣床用平面夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铣床用平面夹具，包括底板，该底板上设有竖向设置的支撑座和立板，所述支撑座上设有齿轮轴，该齿轮轴连接气缸，并啮合齿轮套，该立板上贯穿有压紧轴，该压紧轴上套设齿轮套，该立板上进一步固定凸轮套，该凸轮套内固定有凸轮，该凸轮抵接压紧轴。

作为优选地，所述齿轮轴上设有安装槽，压缩弹簧和移动齿条依次设置于该安装槽中。

作为优选地，该压紧轴的端面抵接弹簧。

作为优选地，所述底板一侧设有气阀。

作为优选地，所述齿轮轴依次通过接杆和六角螺母连接气缸。

作为优选地，该气缸通过气缸座设置在底板上。

作为优选地，该压紧轴外套设定芯轴上。

本实用新型与现有技术相比：通过气缸推动齿轮轴向右移动，并带动齿轮套和压紧轴一起旋转，压紧轴旋转时，凸轮套内的凸轮做升降运动，随着凸轮的升降运动，压紧轴相应发生位移，并将工件牢牢压紧，实现定位工件的效果，结构新异，简单耐用，可快速装夹，精准定位，铣削光整，降低加工难度，缩短加工周期，产品质量稳定，提高工作效率，节约成本，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2沿A-A方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至3所示，所述的一种铣床用平面夹具，用以定位工件，该工件上设有左面孔和右面孔，该铣床用平面夹具安装于铣床工作台上。

该平面夹具包括底板27，该底板27上设有竖向设置的支撑座18和立板4，其中所述支撑座18焊接于底板27上，所述立板4通过螺钉7固定于底板27上。进一步地，该底板27上的一侧设有气阀17。所述支撑座18上设有齿轮轴19，该齿轮轴19连接气缸10，在本实施例中，所述齿轮轴19依次通过接杆23和六角螺母22连接气缸10，该气缸10通过气缸座24设置在底板27上。该齿轮轴19进一步啮合齿轮套6，且齿轮轴19上设有安装槽，压缩弹簧14和移动齿条（图未示）依次设置于该安装槽中。该立板4上贯穿有压紧轴1，该压紧轴1上套设齿轮套6，本实施例中，该压紧轴1通过螺钉7固定齿轮套6，且该压紧轴1的端面抵接复位弹簧20，该复位弹簧20用以压紧轴1复位。该立板4上进一步固定凸轮套5，该凸轮套5内固定有凸轮3，该凸轮3抵接压紧轴1。进一步地，该压紧轴1套设定芯轴2，工件安装于定芯轴2上。

本实用新型的工作原理：将多件工件装入定芯轴2上，左面孔安装在左面位置的压紧轴1上，右面孔安装在右面位置的压紧轴1上（参阅附图2），启动气阀17，气缸推动齿轮轴19向右移动，并带动齿轮套6和压紧轴1一起旋转，压紧轴1旋转时，凸轮套5内的凸轮3做升降运动，随着凸轮3的升降运动，压紧轴1相应发生位移，并使定芯轴2将工件牢牢压紧，从而实现定位工件的效果。

进一步地，通过设置的压缩弹簧14和移动齿条，当工件左面孔与右面孔厚度不一致时，可自动调整对工件的压紧，解决坯件厚薄尺寸不均造成的在加工过程中振动铣出的产品粗糙度不良的问题，例如左面孔厚度超过2.5mm-3.5mm时，此时压缩弹簧14发生变化，使齿轮轴19推动活动齿条将工件左面压紧，但齿轮轴19继续往右移动，并通过齿轮套6旋转使压紧轴1将右面孔压紧，从而使左右压紧力达到均衡。相反，右面孔厚度超过2.5mm-3.5mm时，工件右面压紧后，压缩弹簧14将活动齿条推入到压紧的最佳状态，使工件左面也压紧，便得到同样压紧力的均衡。