[实用新型]装配式空间结构CP型节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及大跨度空间结构中的连接节点。

背景技术

单层网壳以其受力合理，用料经济，造型美观多样，能覆盖较大的空间等优点而成为前景广阔的空间结构形式。节点是空间网格结构的关键组成部分。一方面，在空间结构中，节点的用钢量通常占整个结构用钢量的20%-50%；另一方面，节点刚度是影响空间网格结构承载能力的主要因素。现有空间结构中的焊接球节点虽然连接刚度大，受力性能好，但现场施工难度大且造价高，不能满足装配式钢结构施工时速度快的要求；而现有螺栓球节点虽然现场施工方便，可满足装配式施工的要求，但其转动刚度很低，在设计中被当作铰接节点应用，并被禁止应用于单层空间网格结构中。此外，与目前采用的焊接球节点和螺栓球节点配套的杆件只能是圆钢管。对于单层网壳而言，采用矩形钢管或工字钢杆件是一种更好的选择，而实际工程中能够与这类杆件配套使用的节点类型很有限，致使这类高效的单层网壳结构在实际工程中很少得到应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决空间钢结构装配式连接节点刚度较低且节点对所连杆件截面变化适应性不强的问题，提供一种装配式空间结构CP型节点。

本实用新型所述的装配式空间结构CP型节点包括节点圆筒1、N个中间肋板2、2N个两侧肋板3和N个杆件端板4，N为大于等于1的整数；

N个中间肋板2以节点圆筒1的轴线为中心，以放射状均匀分布在节点圆筒1的筒壁外，所述N个中间肋板2与节点圆筒1通过焊接的方式固定连接；

每个杆件端板4上焊接有两个两侧肋板3，构成杆端连接件，所述两个两侧肋板3位于所述杆件端板4的同侧，且所述两个两侧肋板3均与所述杆件端板4垂直，所述两个两侧肋板3的间距等于中间肋板2的厚度；中间肋板2与两侧肋板3上均设置有至少两个螺栓孔，每个中间肋板2插在一个杆端连接件上的两个两侧肋板3的空隙内，且所述中间肋板2与所述两个两侧肋板3通过至少两个螺栓固定在一起。

本实用新型所述的装配式空间结构CP型节点适用于矩形钢管或工字钢杆件等不同杆件形式和截面尺寸，该点通过中间肋板2和两侧肋板3上的螺栓孔来实现施工定位，并通过杆端连接体实现杆件在空间中的角度调节，以满足不同空间网格结构对杆件角度的要求。通过中间肋板2的螺孔位置实现空间结构中杆件位置的调节，并通过杆端连接体实现结构中杆件角度的调节，降低了构件加工以及现场施工精度的要求。不需现场焊接，施工速度快，降低了施工难度和造价。同一节点能够满足不同杆件形式和截面尺寸对连接的要求。与现有装配式螺栓球节点相比，本实用新型所述的节点具有较好的转动刚度，与普通的节点相比，转动刚度提高了至少几十倍，能够应用于单层网壳结构中使单层网壳结构的受力性能得到了很大的改善。

附图说明

图1为实施方式一中连接6个矩形钢构件的结点的装配图；

图2为实施方式一中连接1个矩形钢构件的结点的装配图；

图3为实施方式一中连接6个工字钢杆件的结点的装配图；

图4为实施方式一中连接1个工字钢杆件的结点的装配图；

图5为实施方式一中的节点圆筒1的结构示意图；

图6为实施方式一中的中间肋板2、杆件端板4和两侧肋板3的结构示意图；

图7为图1或图2中的矩形钢构件的结构示意图；

图8为图3或图4中的工字钢杆件的结构示意图；

图9为实施方式一中用于连接中间肋板2和两侧肋板3的高强螺栓的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述的装配式空间结构CP型节点包括节点圆筒1、N个中间肋板2、2N个两侧肋板3和N个杆件端板4，N为大于等于1的整数；

N个中间肋板2以节点圆筒1的轴线为中心，以放射状均匀分布在节点圆筒1的筒壁外，所述N个中间肋板2与节点圆筒1通过焊接的方式固定连接；

每个杆件端板4上焊接有两个两侧肋板3，构成杆端连接件，所述两个两侧肋板3位于所述杆件端板4的同侧，且所述两个两侧肋板3均与所述杆件端板4垂直，所述两个两侧肋板3的间距等于中间肋板2的厚度；

中间肋板2与两侧肋板3上均设置有至少两个螺栓孔，每个中间肋板2插在一个杆端连接件上的两个两侧肋板3的空隙内，且所述中间肋板2与所述两个两侧肋板3通过至少两个螺栓固定在一起。