[实用新型]箱体式切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气力除灰系统中阀门，特别是公开一种火电厂气力除灰系统用的箱体式切换阀，应用于火电厂气力除灰系统，也适用于冶金、化工、水泥等行业粉库的气力除灰系统。

背景技术

火电厂气力除灰系统在国内外已有广泛的使用，气力除灰系统广泛使用灰库切换卸料，具有效率高、整体结构简单、操作方便、寿命长久等特点。其中系统粉煤灰输送管灰料料仓间的切换一般采用2个气动闸板阀和耐磨弯头实现，这个结构对灰管的高度要求不能低于1米，还需管道设立平台才能通行，同时由于控制点多，所以需要多个控制箱电磁阀，导致切换阀体积较大，并且容易出现阀门卡塞现象和开关不到位等问题，故障率较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种箱体式切换阀，减少控制箱电磁阀数量，且灰管高度满足0.5米内就可以实现，结构简单，库顶布置方便，占地面积小。

本实用新型是这样实现的：一种箱体式切换阀，安装在料仓顶部，用于系统粉煤灰输送管灰料料仓间的切换，其结构包括气缸、阀体、连接杆、阀瓣和电磁阀，其特征在于：所述的电磁阀设置在气缸旁侧的电磁阀箱内，控制气缸的上、下移动，气缸设置在阀体的顶端；所述的连接杆上端与气缸杆相连，连接杆的下端与阀瓣相连；所述的阀瓣包括挡板、筋板、方管、直管、连接板、左侧板和右侧板，所述阀瓣与阀体作为阀体箱，阀瓣随气缸杆上、下移动，所述的直管在气缸处于下位时两端与阀体外的灰管相连通，且两者的中心线在同一轴线上，在直管下侧阀瓣的两侧壁上设置两个孔径与灰管直径相匹配的孔，作为灰料料仓切换的窗口。

所述阀瓣的两侧壁在直管上、下方分别设置一个充压式密封圈。所述阀体两侧的灰管与阀瓣的直管在同一轴线上，与阀体的连接采用连接板和螺栓连接，两端口分别设有连接法兰。当电磁阀得电时，电磁阀控制气缸移到上位，阀瓣处于卸料状态，所述的密封圈处于充压状态，灰管中粉煤灰通过阀瓣切入灰库，箱体式切换阀积聚粉煤灰。当电磁阀失电时，电磁阀控制气缸处于下位，阀瓣上的直管与阀体外的灰管在同一轴线上，同时两侧密封圈充压实现粉煤灰切入后端的灰库，后一个切换阀积聚粉煤灰，实现箱体式切换阀的切换功能。

本实用新型采用充压式密封圈，阀门启闭时，阀瓣与密封圈之间无接触，当阀门切换完成后，密封圈进行充气实现弹性变形完成密封。密封圈设有检测压力开关，可智能检测密封圈是否失效破损。本实用新型采用气缸驱动，切换方便迅速。本实用新型还设有到位开关，并可将开关信号送入PLC，进行远程控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了仅用一个箱体式切换阀就代替了现有的2个气动闸板阀和耐磨弯头，非常经济可靠。与现有技术的切换阀相比较，本实用新型更安全可靠、经济合理。本实用新型通过阀瓣无接触切换，具有切换方便，密封性好，结构紧凑，占地空间小等优点，是气力输送系统中重要的部件。本实用新型避免了阀门出现卡塞现象、开关不到位等问题，还具有耐磨耐高温，密封性好，故障率低，使用寿命长等特点。

附图说明

图1  是本实用新型结构示意图。

图中：1、气缸； 2、螺栓M12×45； 3、阀盖； 4、螺栓； 5、阀体； 6、连接件； 7、六角头铰用控制螺栓； 8、阀瓣； 9、密封圈； 10、灰管； 11、直管。

具体实施方式

根据附图，本实用新型箱体式切换阀安装在料仓顶部，用于系统粉煤灰输送管灰料料仓间的切换，其结构包括气缸1、阀体5、连接杆、阀瓣8和电磁阀。电磁阀设置在气缸1旁侧的电磁阀箱内，控制气缸1的上、下移动。气缸1设置在阀体5的顶端。连接杆上端通过连接件6与气缸杆相连，连接杆的下端与阀瓣8相连。阀瓣8包括挡板、筋板、方管、直管11、连接板、左侧板和右侧板。阀瓣8与阀体5作为阀体箱，阀瓣8随气缸杆上、下移动。直管11在气缸1处于下位时两端与阀体5外的灰管10相连通，且两者的中心线在同一轴线上，在直管11下侧阀瓣8的两侧壁上设置两个孔径与灰管10直径相匹配的孔，作为灰料料仓切换的窗口。

阀瓣8的两侧壁在直管11的上、下方分别设置一个充压式的密封圈9。阀体5两侧的灰管10与阀瓣8的直管11在同一轴线上，与阀体5的连接采用连接板和螺栓连接，两端口分别设有连接法兰。