[实用新型]一种四辊轧机提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械领域，特别是一种四辊轧机提升装置。 

背景技术

目前，世界上约90%的钢材都是用轧制方法生产的。轧制，是指金属（或非金属）材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，主要用来生产型材、板材、管材。轧制有热轧和冷轧两种。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、易于实现机械化自动化等优点。我国已拥有世界上先进的轧制技术，并在逐步推广、应用和发展中不断创新。 

4辊轧机工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由轧辊承受。这种轧机的有点事相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。然而在钢材生产过程中，需要轧制不同厚度的钢材，这就要求对轧机两工作辊之间的距离进行调整，以减少换辊时间，提高工作生产效率。 

国家知识产权局于2013年05月29日，公开了一件公开号为CN202951708U，名称为“一种轧机提升装置”的实用新型专利，该实用新型专利包括具有一个“T”型贯通槽的鞍座一个匹配所述“T”型贯通槽大小的“T”型滑轨，该实用新型是一个高效、快捷、安全、可靠的轧机提升装置。但是该实用新型适用于八辊轧机，并不适用于四辊轧机。 

上述现有技术中，针对四辊轧机生产不同厚度的钢材，生产效率低，更换轧辊时间长，且容易造成轧辊的倾翻。 

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种四辊轧机提升装置，本实用新型是一个安全、高效、快捷、可靠地轧机提升装置，大大节约了换辊时间，提高生产效率。 

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

一种四辊轧机提升装置，包括支撑架和轧辊，所述支撑架由支架单元和承载单元组成；所述轧辊由上支承辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊组成；其特征在于：还包括电机、第一传动轮、第二传动轮、第三转动轮、左轮轴和右轮轴；所述承载单元由两端到中间依次对称设置有第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮；所述电机设置在承载单元的中间位置，所述第一传动轮对称设置在电机的两侧，所述第二传动对称设置在第一传动轮外侧，所述第三传动轮对称设置在第二传动轮的下方；所述第三传动轮和第一传动轮固定在同一固定架上，所述左轮轴和右轮轴对称设置在承载单元的两端。

优选的，所述电机上安装有齿轮，所述电机与设置在电机两侧的第一传动轮啮合连接。 

优选的，所述对称设置在第一传动轮外侧的第二传动轮分别与对称设置在电机两侧的第一传动轮外侧啮合连接。 

更进一步的，所述第二传动轮为蜗轮和蜗杆传动。 

优选的，所述第三传动轮由一个平面齿轮和一个圆锥齿轮组成；所述平面齿轮和圆锥齿轮之间通过螺钉连接。 

更进一步的，第三传动轮的平面齿轮与第二传动轮的蜗杆啮合连接；所述第三传动轮的圆锥齿轮与左轮轴和右轮轴的轮啮合连接。 

优选的，所述左轮轴和右轮轴分别与上支承辊和上工作辊两端螺纹连接在一起；所述左轮轴的螺纹与右轮轴的螺纹方向相反。 

更进一步的，所述左轮轴和右轮轴上的轮为圆锥齿轮。 

与现有技术相比，本实用新型带来的有益技术效果表现在： 

1、本实用新型采用第一传动轮、第二传动轮、和第三传动轮和轮轴对称设置在电机的两侧，使得电机可以同时带动上支承辊和上工作辊两侧向上抬升或下降，且两者的位移同时发生，使得上支承辊和上工作辊不发生侧偏或侧翻。

2、本实用新型第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和电机，本实用新型设置第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，是通过传动轮的传动降低电机的转速，可以很好的控制上支承辊和上工作辊的抬升或下降的速度，可以精确的控制上工作辊和下工作辊之间的距离。 

3、本实用新型采用两个轮轴且两轮轴上的螺纹方向相反，这样使得与只螺纹连接的上支承辊和上工作辊的两端可以随着轮轴的旋转而上升或下降，方便对上工作辊和下工作辊之间距离的控制。 

4、本实用新型第三传动轮和左、右轮轴均采用圆锥齿轮，这样可以将竖直方向的传动转化为水平方向上的传动，可以达到转动轮轴的目的，从而达到提升或降低工作辊的目的。 

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图 

图2为本实用新型侧视结构示意图