[实用新型]一种电解锰剥片时金属粉尘的收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解锰行业中一种电解锰剥片时金属粉尘的收集装置，尤其涉及一种收集电解锰剥片时产生的金属粉尘的收集装置。

背景技术

现有的电解锰生产工艺中的剥片工序，分为人工与自动化两种方式，两种方式都需要大冲击装置敲打电解锰阴极板板面，利用不锈钢板与附着的金属锰变形度不一样，从而实现金属锰与阴极板分离效果，但是在大冲击装置的敲击过程中产生了大量的细微的金属粉尘颗粒，目前国内尚无对电解锰后序剥离工序中产生的金属粉尘颗粒收集装置。这些金属粉尘颗粒扩散至车间空气中，污染车间工作环境，不利于清洁生产，同时金属粉尘散入空气中通过呼吸进入人体，损害人体内脏器官，因此收集产生的金属粉尘颗粒，不仅可以减小车间污染，还能有效回收利用宝贵的金属资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解锰剥片时金属粉尘的收集装置，克服了粉尘污染车间空气、损害人体健康、浪费金属资源的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锰剥片时金属粉尘的收集装置，包括用于防止金属粉尘扩散飘逸的电解锰剥离箱、用于金属粉尘收集的粉尘收集箱、风机、管道，所述电解锰剥离箱通过所述管道与所述粉尘收集箱连接，所述风机固定安装在所述管道上。

进一步，所述电解锰剥离箱两侧设有密封胶板，所述密封胶板中部设有缝隙。

进一步，所述电解锰剥离箱外部顶端上方设有传送链，所述传送链上悬挂有阴极板，所述阴极板位于所述电解锰剥离箱的内部。

进一步，所述电解锰剥离箱内部设有电解锰剥离气锤，所述气锤正对所述阴极板板面。

进一步，所述粉尘收集箱下端设有用于排放粉尘的粉尘排放阀。

进一步，所述管道采用耐酸碱腐蚀材料。

本实用新型的有益效果是：装置结构简单，减少了粉尘污染，改善了车间环境，实现了金属资源的回收，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的金属粉尘收集装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密封胶板，2、传送链，3、电解锰剥离箱，4、气锤，5、阴极板，6、管道，7、风机，8、粉尘收集箱，9、粉尘排放阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括电解锰剥离箱3、粉尘收集箱8、风机7、管道6，采用耐酸碱腐蚀材料的管道6的一端与电解锰剥离箱3顶端连接，管道6的另一端与粉尘收集箱8连接，管道6上设有风机7。所述电解锰剥离箱3的两侧设有密封胶板1，密封胶板1中部设有缝隙，电解锰剥离箱3外部的顶端上方设有传送链2，传送链2上悬挂有阴极板5，阴极板5位于电解锰剥离箱3的内部，阴极板5在传送链2的带动下由外部从电解锰剥离箱3的密封胶板1上的缝隙进入电解锰剥离箱3内部，阴极板5通过密封胶板1时，密封胶板1上的缝隙分开，阴极板5通过后，缝隙合拢，电解锰剥离箱3封闭同时风机7工作可以使得电解锰剥离箱3内形成负压，传动链2可以带动阴极板5从电解锰剥离箱3一侧的密封胶板1缝隙进入，再从另一侧的密封胶板1缝隙出去。电解锰剥离箱3内部设有多个电解锰剥离气锤4，气锤4正对着阴极板5的板面，当传送链2将阴极板5运输到气锤4的正对面时，气锤4便敲打阴极板5的板面，阴极板5板面上的金属粉尘便脱落在电解锰剥离箱3内，在负压的作用下，金属粉尘通过管道6运输到粉尘收集箱8内。粉尘收集箱8的下端设有粉尘排放阀9，粉尘排放阀9用于排放粉尘收集箱8内的粉尘渣，管道6采用的耐酸碱腐蚀材料可以为不锈钢316、有机高分子聚合材料等。

其工作过程为：传送链2带动阴极板5从电解锰剥离箱3上的密封胶板1的缝隙中进入到电解锰剥离箱3内，电解锰剥离箱3内的气锤4拍打阴极板5的板面，阴极板5上的金属粉尘脱落，风机7工作使得电解锰剥离箱3形成负压，使得金属粉尘从管道6运输到粉尘收集箱8内，完成对金属粉尘的收集，金属粉尘收集完成后，粉尘收集箱8底端的粉尘排放阀9排放出粉尘收集箱8内的粉尘渣，完成整个收集过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。