[实用新型]无模具密封件数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，特别涉及用于加工密封件的无模具密封件数控车床。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件。密封件按作用分类分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封和回转密封等；密封件按材料分类分为丁腈胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯和工程塑料等。

对于现有的通过模具制作的密封件，其具有以下缺点：

第一、由于模具的影响，这类密封件尺寸不够精确，密封件的光洁度低；

第二、这种方法工艺复杂，且这种方法非机械化操作使得加工效率低；

第三、这种方法受模具限制，因此这种方法使得密封件的制作不够灵活，只能制作固定尺寸的密封件；

近年来，使用集成的数控技术车削加工橡塑密封产品，然而这种技术在国内应用较少，奥地利的Seal Maker公司和SKF公司主要从事车削密封件加工软件开发，最大能生产直径4000mm的密封圈。在国内，只有瑞钛科技公司等为数不多公司率先推出了自主开发的SEAL-N-C橡胶材料数控加工系统。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的密封件进行研究和分析，对现有的数控机床进行研究和分析，以便能制作出可以提高加工精确度、提高密封件表面的光滑度、提高加工效率和提高工作灵活性的无模具密封件数控车床。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：无模具密封件由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好；经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精确，密封件的光洁度更高；无模具车削液压密封件的单件加工时间约1分钟，缩短了产品的交货期；降低企业成本、提高生产效率。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

（1）无模具密封件数控车床，其特征在于，该数控车床包括：

斜床身1，在其工作台上沿着纵向方向设置Z轴滑轨2b；

进给机构2，其包括Z轴滑鞍2a和X轴滑板2b，其中,Z轴滑鞍2a的底部安装于Z轴滑轨2b上，Z轴滑鞍2a顶部设有与Z轴滑轨2b垂直的X轴滑轨2d，在X轴滑轨2d上安装X轴滑板2b，

刀塔3，其安装于X轴滑板2b的顶部的一端，在刀塔上安装刀座，刀座远离刀塔3的一端安装刀具；

主轴6，其设置于斜床身上，主轴6上靠近刀塔3的一端设有卡盘6a，主轴带动卡持在卡盘6a上的工件旋转，其中，主轴6的轴线、刀塔3的轴线和Z轴滑轨2b平行；和

切割刀装置4，其安装于X轴滑板2b的顶部并与刀塔3相邻，切割刀装置4包括电机4a、带轮4b、箱座4c、切割刀4d和设有通孔的支撑板4e，其中，电机4a安装在支撑板4e的背面上，电机4a转轴上安装带轮4b，箱座4c安装于支撑板4e的正面上，箱座4c的前端安装切割刀4d，电机通过带轮4b和传送带带动切割刀4d转动。

（2）根据上述（1）所述的无模具密封件数控车床，其特征在于，该车床还包括数控系统010，其接收加工程序系统100传输的加工信息，并控制该车床执行加工任务。

（3）根据上述（1）所述的无模具密封件数控车床，该车床还包括加工程序系统100，所述加工程序系统100包括：

密封件种类选择模块001，其读取数据库中存储的多种密封件信息并选择其中一类，然后进入到密封件截面选择模块002选择相应密封件型号；根据所选型号进入到密封件尺寸设定模块003设定的密封件尺寸参数信息；进入材料形式和规格选择模块004设定所需材料形式和规格；

刀具选择模块005根椐选定的密封件信息、密封件截面信息、密封件尺寸信息、材料形式和规格信息和数据库中存储的刀具信息自动选择刀具；和

加工程序生成模块006，其自动生成加工信息通过专用数据线传输到数控系统010；

材料形式包括：

聚氨酯类密封材料

--UTECTHANE(普通聚氨酯)/UTECTHANE-H(耐高温水聚氨酯)/UTECTHANE-LT(耐低温聚氨酯)/UTECTHANE-G(大规格聚氨酯)/UTECTHANE-S(自润滑聚氨酯)/UTECTHANE-X(超高硬度聚氨酯)/UTECTHANE-XH(超高硬度耐水聚氨酯)/UTECTHANE-XS(超高硬度自润滑聚氨酯)

橡胶类密封材料

--UTECRUBBER-N(NBR)/UTECRUBBER--F(FKM)/UTECRUBBER-E(EPDM)