[实用新型]可调式螺旋钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，特别是一种用于对半球形工件进行高精度钻孔时使用的可调式螺旋钻模。

背景技术

许多设备的制造都会用到球面钻孔，现有技术中，球面钻孔大多是手工操作的，例如医疗器械领域的髋臼锉，是一种半球形的不锈钢金属制品，在髋臼锉的球面上设置有多个孔，钻孔时，钻头必须沿着半球面的直径方向才能确保每个孔的位置精度，在使用时，这些孔用作切削刃，对患者的髋骨坏死部分进行切削，所以对于钻孔的精度要求非常高，如果钻孔时钻头与半球面不垂直，就无法保证钻出的孔沿着半球面的直径方向，使用时，会对患者的髋骨造成损坏，严重影响手术的质量和效率。而且在钻孔过程中，要防止工件发生变形，所以加工的难度较大，目前，仍然是通过手工操作来完成的，手工操作的效率较低，每个孔的精度也比较难以保证，因此，需要设计一种能够提高钻孔效率，又能够确保钻孔精度，同时工件不会变形的工具。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中手动钻孔效率低、精度差的问题，提供一种能够解决前述问题的可调式螺旋钻模。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种可调式螺旋钻模，其包括底座、侧支板以及设置在侧支板上的转座、转动连接在转座上的钻模组件，转座的转轴与锁紧手柄的接头螺纹配合，在接头与转座之间设置有压板，所述的钻模组件包括转动轴、转盘及可拆卸的钻模，转动轴与转座活动连接，转盘与转动轴固定连接，钻模包括半球形模和连接盘，连接盘与转盘连接，半球形模上设置有多个工件钻孔时导向的导孔，转盘上与半球形模对应的位置设置有用于顶紧工件的凸台。

所述的转盘与转动轴通过螺栓连接。

为了方便工件的装卸，所述的连接盘上设置有曲线槽，曲线槽沿着转盘转动方向孔径逐渐缩小，转盘上对应位置设置有锁紧螺杆。

为了便于转座的调节，所述的转座上设置有限制转座转速的调节螺杆，该调节螺杆与转轴垂直设置。通过调节螺杆能够调节转座在转动时的灵活性，方便用户将转座调至所需的角度，调节螺杆拧紧时，可以对转座起到位置锁定的作用，调节螺杆越松，转座转动时的灵活性越好。

本实用新型的可调式螺旋钻模是用于生产髋臼锉的专用模具，它的创造改变了已有模具的全手工操作。使用时，先将钻模与转盘打开，将工件放置在转盘的凸台上，然后将钻模与转盘固定连接，此时，凸台将工件顶紧，然后，松开锁紧手柄，使转座能够自由转动，将转座转到合适的位置，使钻模上需要钻孔的部位的导孔处于竖直位置，然后通过锁紧手柄对转座进行定位，然后钻头沿着竖直方向穿过钻模上的导孔，对工件进行钻孔，因为转盘能够自由转动，所以在钻孔时，导孔能够自动校正钻模及工件的位置，确保钻孔的精度，钻完一个孔之后，转动转盘至下一个孔到达竖直位置，当同一圆周上的孔钻完之后，重新旋转锁紧手柄，调节转座，重复上述的过程，直至需要加工的所有孔全部加工完毕，将钻模与转盘打开，取出工件，完成工件的加工。通过上述的半球形工件钻孔过程可知，本实用新型的可调式螺旋钻模实现了机械化操作，解放了大部分劳动力，大大提高了工作效率，同时提高了加工的精度，易于工件在模具中的装卸，避免工件在装卸过程中划伤，保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的可调式螺旋钻模的结构示意图；

图2为钻模组件的结构示意图；

图中，1为底座，2为侧支板，3为转座，4为锁紧手柄，5为压板，6为转动轴，7为转盘，8为连接盘，9为半球形模，10为导孔，11为凸台，12为曲线槽，13为锁紧螺杆，14为调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

如图1所示的一种可调式螺旋钻模，其包括底座1、侧支板2以及设置在侧支板2上的转座3、转动连接在转座3上的钻模组件，转座3的转轴与锁紧手柄4的接头螺纹配合，在接头与转座3之间设置有压板5，所述的钻模组件包括转动轴6、转盘7及可拆卸的钻模，转动轴6与转座3活动连接，转盘7与转动轴6固定连接，钻模包括半球形模9和连接盘8，连接盘8与转盘7连接，半球形模9上设置有多个工件钻孔时导向的导孔10，转盘7上与半球形模9对应的位置设置有用于顶紧工件的凸台11。

实施例2

上述方案中所述的转盘7与转动轴6通过螺栓连接。

实施例3

实施例1中所述的连接盘8上设置有曲线槽12，曲线槽12沿着转盘7转动方向孔径逐渐缩小，转盘7上对应位置设置有锁紧螺杆13。

实施例4

上述方案中所述的转座3上设置有限制转座3转速的调节螺杆14，该调节螺杆14与转轴垂直设置。