[实用新型]多头铣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材深加工领域、门窗幕墙加工领域中的加工设备，具体是一种可以同时进行多个部件铣削加工的多头铣结构。

背景技术

目前，铝型材门窗加工行业中，对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式，对于复杂型材，需要加工多个端面的，加工时间长，加工操作复杂，加工效率低下；基于上述行业特点,为提高铝合金门窗的加工效率，对于铣削加工的精度要求低。

实用新型内容

实用新型目的：是针对现有技术存在的不足，提供一种可实现单次多根型材同时进行铣削加工生产的多头铣机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供了一种多头铣机构,包括：固定板、驱动电机、联轴器、主动轮、从动轮、同步带、从动轴、主动轴、轴承安装箱体、铣刀；

上述各部件的连接关系如下:所述固定板的上端安装驱动电机，下端安装所述轴承安装箱体；所述驱动电机通过联轴器与主动轴连接；所述主动轮固定安装于主动轴上，通过同步带与从动轮连接；所述从动轮固定连接在从动轴上；所述主动轴和从动轴穿过所述轴承安装箱体上的定位孔定位；所述铣刀安装于所述主动轴和从动轴下方。本发明中通过一个电机同步带动多个铣刀同时进行铣削加工，保证了铣削加工的同步性，也实现了一次多根型材同时加工的目的，通过单次加工多根型材来提高工作效率，不以牺牲加工精度为代价，在实现铣削精密加工的同时保证加工速度。

本实用新型多头铣机构还包括：压紧轮；所述压紧轮位于所述主动轮和从动轮之间，并压紧连接主动轮和从动轮的同步带。本实用新型中通过设置压紧轮来实现主动轮与从动轮的同步，避免因同步带老化带来同步性差的情况的发生。

本实用新型中所述铣刀和主动轮、从动轮通过弹簧夹头连接，并通过夹紧螺母固定。本实用新型中通过弹簧夹头连接铣刀，便于铣刀的快速更换，维护、检修快速方便。

本实用新型中所述轴承安装箱体上的定位孔与主动轴、从动轴之间设有角接触球轴承；主动轴、从动轴通过角接触球轴承与轴承安装箱体连接，在定位主动轴和从动轴的同时也便于主动轴、从动轴的同步运转。

本实用新型中所述从动轮至少为一个，根据需要可设置多个从动轮，每个从动轮与一根从动轴连接，从动轴的下端与一把铣刀连接，可通过增加从动轮的个数来增加加工铣刀的个数，由于所有铣刀为同一动力源，同步性好。

本实用新型中所述固定板背面设有加强板，通过设置加强板来增强固定板的强度，以抗衡多个铣刀同时工作带来的冲击力。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述多头铣，通过设置多个铣端，可对多个型材同时进行铣削加工，通过在相同时间内同时加工多个型材来提高加工效率，而不是以牺牲加工精度为代价；通过采用多头铣机构，既保证了加工的精度，又提高了加工的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：固定板1、驱动电机2、联轴器3、主动轮4、从动轮5、压紧轮6、同步带7、从动轴8、主动轴9、轴承安装箱体10、铣刀11、角接触球轴承12、夹紧螺母13、加强板14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

  实施例：

如图所示的一种多头铣机构,包括：固定板1、驱动电机2、联轴器3、主动轮4、从动轮5、压紧轮6、同步带7、从动轴8、主动轴9、轴承安装箱体10、铣刀11、角接触球轴承12、夹紧螺母13、加强板14。

上述各部件的连接关系如下：所述固定板1背面设有加强板14：所述固定板1的上端安装驱动电机2，下端安装所述轴承安装箱体10；所述驱动电机2通过联轴器3与主动轴8连接；所述主动轮4固定安装于主动轴9上，通过同步带7与从动轮5连接；所述从动轮5固定连接在从动轴8上；所述主动轴9和从动轴8穿过所述轴承安装箱体10上的定位孔定位；所述铣刀11安装于所述主动轴9和从动轴8下方；所述压紧轮6位于所述主动轮4和从动轮5之间，并压紧连接主动轮4和从动轮5的同步带7；所述铣刀11和主动轮4、从动轮5通过弹簧夹头连接，并通过夹紧螺母13固定；所述轴承安装箱体10上的定位孔与主动轴、从动轴之间设有角接触球轴承12。

上述各部件的工作原理如下：固定板1、驱动电机2、联轴器3、主动轮4、从动轮5、压紧轮6、同步带7、从动轴8、主动轴9、轴承安装箱体10、铣刀11、角接触球轴承12、夹紧螺母13、加强板14。

固定板1上的驱动电机2运动带动联轴器3旋转，联轴器3带动主动轴9同步旋转，主动轴9旋转进而带动固定在主动轴9上的主动轮4以主动轴为圆心自转；主动轮4通过同步带7带动从动轮5旋转，进而带动与从动轮固定连接的从动轴旋转，从而实现主动轴与从动轴的同步旋转，进而实现主动轴和从动轴下端的铣刀同步运转。